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	<title>X 1/9 Wiki - Benutzerbeiträge [de]</title>
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		<id>http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Tuning/Nockenwelle&amp;diff=2067</id>
		<title>Tuning/Nockenwelle</title>
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		<updated>2010-12-29T11:46:35Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GoldiX19: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Ventile prüfen und einstellen  ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-weight: bold;&amp;quot;&amp;gt;Beitrag zum Ventileeinstellen und Mess-Protokoll sind vom Autor gelöscht worden&amp;lt;/span&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-weight: bold;&amp;quot;&amp;gt;Der Grund is&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-weight: bold;&amp;quot;&amp;gt;t der Vorwurf von Verbreitung irreführenden&amp;lt;/span&amp;gt;.und falschen Daten.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Christoph Goldammer &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &amp;lt;br&amp;gt; &amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Übersicht über Nockenwellenprofile  ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Aurelio Lampredi hat den sogenannten SOHC (single overhead camshaft) Fiat Motor der 128er Baureihe entworfen. Der Ventiltrieb ist bereits von Werk aus recht drehzahlfest. Im X1/9 wurden mit die &amp;quot;schärfsten&amp;quot; Nockenwellen verbaut. In einer aufwendigen Messreihe wurden nahezu alle für den Fiat X1/9 verfügbaren Nockenwellen vermessen. Hierzu wurden nachfolgende Bezeichnungen verwendet: &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| width=&amp;quot;443&amp;quot; cellspacing=&amp;quot;1&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;1&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; align=&amp;quot;&amp;quot; summary=&amp;quot;&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+ &#039;&#039;&#039;Übersicht Nockenwellen&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Bezeichnung&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Steuerzeiten lt. Datenblatt&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Prüfspiel&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| align=&amp;quot;center&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Serienwellen&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1300 A/a-Serie &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;24 - 68 - 64 - 28 Hub 9.75/9.75 &lt;br /&gt;
| bei 0.5mm&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1300 B-Serie &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;12 - 52 - 52 - 12 Hub 9.2/9.25 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;bei 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1300 A-Serie US &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1500 Vergaser &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;24 - 68 - 64 - 28 Hub 9.85/9.9 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;bei 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1500 i.e. (FI 1500) &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;12-52 52-12 Hub 9.2mm/9.25mm &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| align=&amp;quot;center&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;&amp;amp;nbsp;Sportwellen&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A16/1 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;42 - 82 - 82 - 42 Hub 10.6/10.6 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A17 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;50 - 70 - 70 - 50 Hub 10/10 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A19/179 &lt;br /&gt;
| 50 - 70 - 70 - 50 Hub 11.3/11.3 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;54 - 92 - 81 - 51 Hub 11.4/11.4 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20/1 &lt;br /&gt;
| 40 - 80 - 80 - 40 Hub 10.35/10.35&amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20/2 &lt;br /&gt;
| 42 - 82 - 82 - 42 Hub 10.6/10.6 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20/3 &lt;br /&gt;
| 54 - 91 - 81 - 51 Hub 11.4/11.4 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Faza 35/75 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Faza 40/80 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PBS SX1 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PBS S2 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Leinberger 1600 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Filipinetti &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; Folge der Daten: Eö - Es - Aö - As; Hub Einlass/Auslass&amp;lt;br&amp;gt; &amp;lt;br&amp;gt; Da jeder Hersteller andere Bezugshübe für seine Nockenwellen verwendet, ist dieser unter Bemerkungen notiert. Gängige Bezugshübe sind z.B. 0.5mm (FIAT), 1mm (standard) oder 2mm (Mercedes). &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Öffnungszeiten werden angegeben in der Form (sh. oben):&amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp; Einl.ö. v.o.T. - Einl.s. n.u.T. - Ausl.ö. v.u.T. - Ausl.ö. n.o.T. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Hier bedeuten:&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| cellspacing=&amp;quot;1&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;1&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; style=&amp;quot;width: 414px; height: 166px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! scope=&amp;quot;col&amp;quot; | Abkürzung&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
! scope=&amp;quot;col&amp;quot; | Erklärung&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Einl.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| Einlassventil&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Ausl.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| Auslassventil&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| v.o.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| vor oberem Totpunkt (des Kolbens)&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| n.u.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| nach unterem Totpunkt&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| v.u.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| vor unterem Totpunkt&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| n.o.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| nach oberem Totpunkt&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; Damit ergibt sich aus den Steuerzeitangaben bespielsweise:&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
NW Vergaser = 24 - 68 - 64 - 28 Hub 9.85/9.9&amp;lt;br&amp;gt;Einlassventil ist ab 24° vor oberem Totpunkt des Kolbens bis 68° nach unterem Totpunkt des Kolbens offen. Es ergibt sich 24° + 180° (Weg vom oberem Totpunkt bis zum unteren Totpunkt) + 68° = 272° &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
NW Einspritzer = 12-52 52-12 Hub 9.2mm/9.25mm&amp;lt;br&amp;gt;Einlassventil ist ab 12° vor oberem Totpunkt des Kolbens bis 52° nach unterem Totpunkt des Kolbens offen. Es ergibt sich 12° + 180° (Weg vom oberem Totpunkt bis zum unteren Totpunkt) + 52° = 244° &amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Image:Messaufbau übersicht.jpg|thumb|right]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vermessen verschiedener Nockenwellen  ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Vorgehensweise&amp;lt;br&amp;gt;  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die verschiedenen Nockenwellen wurden nacheinander in einen Nockenwellenkasten montiert und an jeweils einer Einlaß- und Auslaßnocke mit Tassenstößeln versehen. Auf die Stößel wurde jeweils eine Messuhr senkrecht ausgerichtet. Am Nockenwellenstumpf war eine Gradscheibe installiert und am Nockenwellengehäuse ein aus Draht gebogener Zeiger. Die Nockenwelle wurde um 5° (z.T. sogar nur 2,5°) gedreht und beide Messwerte abgelesen und aufgezeichnet. Durch das gleichzeitige Vermessen beider Nocken ist das Verhältnis von Einlaß- zu Auslaßsteuerzeiten mit abgebildet, welches für die Ventilüberschneidung wichtig ist.&amp;lt;br&amp;gt; [[Image:Messaufbau.jpg|thumb|left|300px]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Ergebnisse  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Im Bild sind die Ventilerhebungskurven und nicht die Nockenprofile für die vermessenen Nockenwellen dargestellt. Bei den ersten Wellen wurden noch Messuhren mit einem Messbereich von 0 ... 10mm verwendet. Daher ist bei einigen Nockenwellen der Hub auf 10mm begrenzt.&amp;lt;br&amp;gt; [[Image:Nockenkurven.png|thumb|left|500px]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Quellen:  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
*Beschreibung des Fiat SOHC-Motors (englisch): [http://en.wikipedia.org/wiki/Fiat_SOHC http://en.wikipedia.org/wiki/Fiat_SOHC]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Category:Wartung]] [[Category:Tuning]] [[Category:Reparatur]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GoldiX19</name></author>
	</entry>
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		<id>http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Tuning/Nockenwelle&amp;diff=2066</id>
		<title>Tuning/Nockenwelle</title>
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		<updated>2010-12-29T11:45:15Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GoldiX19: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Ventile prüfen und einstellen  ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-weight: bold;&amp;quot;&amp;gt;Beitrag zum Ventileeinstellen und Mess-Protokkoll sind vom Autor gelöscht worden.&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-weight: bold;&amp;quot; /&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-weight: bold;&amp;quot;&amp;gt;Der Grund is&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-weight: bold;&amp;quot; /&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-weight: bold;&amp;quot;&amp;gt;t der Vorwurf von Verbreitung irreführenden&amp;lt;/span&amp;gt;.und falschen Daten.&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Christoph Goldammer&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Übersicht über Nockenwellenprofile  ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Aurelio Lampredi hat den sogenannten SOHC (single overhead camshaft) Fiat Motor der 128er Baureihe entworfen. Der Ventiltrieb ist bereits von Werk aus recht drehzahlfest. Im X1/9 wurden mit die &amp;quot;schärfsten&amp;quot; Nockenwellen verbaut. In einer aufwendigen Messreihe wurden nahezu alle für den Fiat X1/9 verfügbaren Nockenwellen vermessen. Hierzu wurden nachfolgende Bezeichnungen verwendet: &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| width=&amp;quot;443&amp;quot; cellspacing=&amp;quot;1&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;1&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; align=&amp;quot;&amp;quot; summary=&amp;quot;&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+ &#039;&#039;&#039;Übersicht Nockenwellen&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Bezeichnung&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Steuerzeiten lt. Datenblatt&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Prüfspiel&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| align=&amp;quot;center&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Serienwellen&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1300 A/a-Serie &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;24 - 68 - 64 - 28 Hub 9.75/9.75 &lt;br /&gt;
| bei 0.5mm&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1300 B-Serie &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;12 - 52 - 52 - 12 Hub 9.2/9.25 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;bei 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1300 A-Serie US &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1500 Vergaser &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;24 - 68 - 64 - 28 Hub 9.85/9.9 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;bei 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1500 i.e. (FI 1500) &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;12-52 52-12 Hub 9.2mm/9.25mm &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| align=&amp;quot;center&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;&amp;amp;nbsp;Sportwellen&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A16/1 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;42 - 82 - 82 - 42 Hub 10.6/10.6 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A17 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;50 - 70 - 70 - 50 Hub 10/10 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A19/179 &lt;br /&gt;
| 50 - 70 - 70 - 50 Hub 11.3/11.3 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
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| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20/2 &lt;br /&gt;
| 42 - 82 - 82 - 42 Hub 10.6/10.6 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20/3 &lt;br /&gt;
| 54 - 91 - 81 - 51 Hub 11.4/11.4 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Faza 35/75 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Faza 40/80 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PBS SX1 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
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|-&lt;br /&gt;
| PBS S2 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Leinberger 1600 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Filipinetti &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; Folge der Daten: Eö - Es - Aö - As; Hub Einlass/Auslass&amp;lt;br&amp;gt; &amp;lt;br&amp;gt; Da jeder Hersteller andere Bezugshübe für seine Nockenwellen verwendet, ist dieser unter Bemerkungen notiert. Gängige Bezugshübe sind z.B. 0.5mm (FIAT), 1mm (standard) oder 2mm (Mercedes). &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Öffnungszeiten werden angegeben in der Form (sh. oben):&amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp; Einl.ö. v.o.T. - Einl.s. n.u.T. - Ausl.ö. v.u.T. - Ausl.ö. n.o.T. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Hier bedeuten:&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| cellspacing=&amp;quot;1&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;1&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; style=&amp;quot;width: 414px; height: 166px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! scope=&amp;quot;col&amp;quot; | Abkürzung&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
! scope=&amp;quot;col&amp;quot; | Erklärung&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Einl.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| Einlassventil&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Ausl.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| Auslassventil&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| v.o.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| vor oberem Totpunkt (des Kolbens)&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| n.u.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| nach unterem Totpunkt&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| v.u.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| vor unterem Totpunkt&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| n.o.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| nach oberem Totpunkt&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; Damit ergibt sich aus den Steuerzeitangaben bespielsweise:&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
NW Vergaser = 24 - 68 - 64 - 28 Hub 9.85/9.9&amp;lt;br&amp;gt;Einlassventil ist ab 24° vor oberem Totpunkt des Kolbens bis 68° nach unterem Totpunkt des Kolbens offen. Es ergibt sich 24° + 180° (Weg vom oberem Totpunkt bis zum unteren Totpunkt) + 68° = 272° &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
NW Einspritzer = 12-52 52-12 Hub 9.2mm/9.25mm&amp;lt;br&amp;gt;Einlassventil ist ab 12° vor oberem Totpunkt des Kolbens bis 52° nach unterem Totpunkt des Kolbens offen. Es ergibt sich 12° + 180° (Weg vom oberem Totpunkt bis zum unteren Totpunkt) + 52° = 244° &amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Image:Messaufbau übersicht.jpg|thumb|right]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vermessen verschiedener Nockenwellen  ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Vorgehensweise&amp;lt;br&amp;gt;  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die verschiedenen Nockenwellen wurden nacheinander in einen Nockenwellenkasten montiert und an jeweils einer Einlaß- und Auslaßnocke mit Tassenstößeln versehen. Auf die Stößel wurde jeweils eine Messuhr senkrecht ausgerichtet. Am Nockenwellenstumpf war eine Gradscheibe installiert und am Nockenwellengehäuse ein aus Draht gebogener Zeiger. Die Nockenwelle wurde um 5° (z.T. sogar nur 2,5°) gedreht und beide Messwerte abgelesen und aufgezeichnet. Durch das gleichzeitige Vermessen beider Nocken ist das Verhältnis von Einlaß- zu Auslaßsteuerzeiten mit abgebildet, welches für die Ventilüberschneidung wichtig ist.&amp;lt;br&amp;gt; [[Image:Messaufbau.jpg|thumb|left|300px]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Ergebnisse  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Im Bild sind die Ventilerhebungskurven und nicht die Nockenprofile für die vermessenen Nockenwellen dargestellt. Bei den ersten Wellen wurden noch Messuhren mit einem Messbereich von 0 ... 10mm verwendet. Daher ist bei einigen Nockenwellen der Hub auf 10mm begrenzt.&amp;lt;br&amp;gt; [[Image:Nockenkurven.png|thumb|left|500px]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Quellen:  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
*Beschreibung des Fiat SOHC-Motors (englisch): [http://en.wikipedia.org/wiki/Fiat_SOHC http://en.wikipedia.org/wiki/Fiat_SOHC]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Category:Wartung]] [[Category:Tuning]] [[Category:Reparatur]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GoldiX19</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Reparaturanleitung/Elektrik&amp;diff=2062</id>
		<title>Reparaturanleitung/Elektrik</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Reparaturanleitung/Elektrik&amp;diff=2062"/>
		<updated>2010-12-09T13:27:39Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GoldiX19: /* Dioden der Scheinwerfer-Motoren prüfen */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{:Reparaturanleitung/_NAVIGATION}} &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Klappscheinwerfer  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Klappscheinwerfer am X 1/9 funktionieren in der Regel recht zuverlässig. Die Gehäuse sind aus Aluminium-Druckguss und korrodieren nicht so leicht. Die Scheinwerfermotoren können durch die Klappe hinter den Scheinwerfern (von oben nach Öffnen der Kofferraumhaube zugänglich) mittels Stellrad auch von Hand hoch und runter gedreht werden für den Notbetrieb. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===== Fehlermöglichkeiten  =====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
*Scheinwerfer gehen ständig auf und zu (&amp;quot;Wedeln&amp;quot;)&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
*Scheinwerfer gehen nicht mehr auf &lt;br /&gt;
*Schweinwerfer gehen nicht mehr zu &lt;br /&gt;
*Scheinwerfer gehen manchmal teilweise auf, nach Betätigen des Lichtschalters ist wieder alles o.k.&lt;br /&gt;
&amp;lt;pre&amp;gt;HIER SOLLTE NOCH EIN FEHLERSUCHPLAN EINGEARBEITET WERDEN SOWIE BILDER DER KLAPPSCHEINWERFER; DES ZUGANGS ZUR NOTENTRIEGELUNG, LOESUNGEN&amp;amp;nbsp;FUER&amp;amp;nbsp;DIE&amp;amp;nbsp;PROBLEME&amp;amp;nbsp;OBEN, ETC.&amp;lt;/pre&amp;gt; &lt;br /&gt;
===== Dioden der Scheinwerfer-Motoren prüfen  =====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Mit dieser Anleitung gelingt eine Überprüfung der Dioden, ohne das die Motoren dazu ausgebaut werden müssen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Es kommt immer mal wieder vor, dass die Scheinwerfer das Wedeln anfangen oder nicht richtig arbeiten wollen. Wenn alle Anschlüsse, Kontakte und die Relais in Ordnung sind, werden die Dioden überprüft.&amp;lt;br&amp;gt;Das ist ganz einfach, und man braucht nur ein Multi-Testgerät (ab 10,- € erhältlich): &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bei dem hierzu benutzten X handelt es sich um einen 1500, Bj.81, ausgestattet mit Rundsicherungen im Sicherungskasten.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Zu jedem Motor führen vier elektrische Leitungen, die mittels zwei Steckern mit dem Kabelbaum im Lampenschacht verbunden sind. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Steckverbindung getrennt worden sind, werden die Kabel – wie in den Zeichnungen beschrieben – mit dem Messgerät verbunden. Nun wird das Notrad am Motor solange gedreht, bis das Messgerät einen Durchgang anzeigt. Wenn man jetzt die Anschlüsse am Messgerät vertauscht, darf das Messgerät keinen Durchgang mehr anzeigen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Diode &amp;quot; sperrt &amp;quot; , sie ist in Ordnung! &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach dieser Anleitung testet man nun die Dioden für „Scheinwerfer auf“ und „Scheinwerfer zu“. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| cellspacing=&amp;quot;1&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;1&amp;quot; border=&amp;quot;0&amp;quot; align=&amp;quot;left&amp;quot; style=&amp;quot;width: 417px; height: 189px;&amp;quot; class=&amp;quot;FCK__ShowTableBorders&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| [[Image:LinkerScheinwerfer-1.png|thumb|left]] &lt;br /&gt;
| [[Image:RechterScheinwerfer-1.png|thumb|left]]&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Zur Ergänzung: Die Klemmen 87 und 87a führen zum Relais für die &amp;quot;Standlicht-und Klappscheinwerferbetätigung&amp;quot;.&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Scheibenwischer  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Anlasser  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Allgemeines zu [[Anlasser]] siehe [http://de.wikipedia.org/wiki/Anlasser Wikipedia].&amp;lt;br&amp;gt;Details zu &#039;&#039;[[Anlasser]] und Reparatur&amp;quot; siehe [[Anlasser|hier]].&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Generator (Lichtmaschine)  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für die Lichtmaschine wird oft die Abkürzung &amp;quot;Lima&amp;quot; verwendet. Fachsprache: Generator &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Allgemeines zu [[Reparaturanleitung/Lichtmaschine|Lichtmaschine]] siehe [http://de.wikipedia.org/wiki/Lichtmaschine Wikipedia].&amp;lt;br&amp;gt;Details zu &amp;quot;[[Reparaturanleitung/Lichtmaschine|Lichtmaschine]] und Reparatur&amp;quot; siehe [[Reparaturanleitung/Lichtmaschine|hier]]. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schaltpläne  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[&amp;lt;font face=&amp;quot;Arial&amp;quot;&amp;gt;http://www.project-x19.de/files.htm&amp;lt;/font&amp;gt; Externer Link mit Schaltplänen zum&amp;amp;nbsp;1300er und 1500er, 1500er Einspritzer&amp;amp;nbsp;] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GoldiX19</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Reparaturanleitung/Elektrik&amp;diff=2061</id>
		<title>Reparaturanleitung/Elektrik</title>
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		<updated>2010-12-09T13:19:37Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GoldiX19: /* Dioden der Scheinwerfer-Motoren prüfen */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{:Reparaturanleitung/_NAVIGATION}} &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Klappscheinwerfer  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Klappscheinwerfer am X 1/9 funktionieren in der Regel recht zuverlässig. Die Gehäuse sind aus Aluminium-Druckguss und korrodieren nicht so leicht. Die Scheinwerfermotoren können durch die Klappe hinter den Scheinwerfern (von oben nach Öffnen der Kofferraumhaube zugänglich) mittels Stellrad auch von Hand hoch und runter gedreht werden für den Notbetrieb. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===== Fehlermöglichkeiten  =====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
*Scheinwerfer gehen ständig auf und zu (&amp;quot;Wedeln&amp;quot;)&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
*Scheinwerfer gehen nicht mehr auf &lt;br /&gt;
*Schweinwerfer gehen nicht mehr zu &lt;br /&gt;
*Scheinwerfer gehen manchmal teilweise auf, nach Betätigen des Lichtschalters ist wieder alles o.k.&lt;br /&gt;
&amp;lt;pre&amp;gt;HIER SOLLTE NOCH EIN FEHLERSUCHPLAN EINGEARBEITET WERDEN SOWIE BILDER DER KLAPPSCHEINWERFER; DES ZUGANGS ZUR NOTENTRIEGELUNG, LOESUNGEN&amp;amp;nbsp;FUER&amp;amp;nbsp;DIE&amp;amp;nbsp;PROBLEME&amp;amp;nbsp;OBEN, ETC.&amp;lt;/pre&amp;gt; &lt;br /&gt;
===== Dioden der Scheinwerfer-Motoren prüfen  =====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Mit dieser Anleitung gelingt eine Überprüfung der Dioden, ohne das die Motoren dazu ausgebaut werden müssen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Es kommt immer mal wieder vor, dass die Scheinwerfer das Wedeln anfangen oder nicht richtig arbeiten wollen. Wenn alle Anschlüsse, Kontakte und die Relais in Ordnung sind, werden die Dioden überprüft.&amp;lt;br&amp;gt;Das ist ganz einfach, und man braucht nur ein Multi-Testgerät (ab 10,- € erhältlich): &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bei dem hierzu benutzten X handelt es sich um einen 1500, Bj.81, ausgestattet mit Rundsicherungen im Sicherungskasten.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Zu jedem Motor führen vier elektrische Leitungen, die mittels zwei Steckern mit dem Kabelbaum im Lampenschacht verbunden sind. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Steckverbindung getrennt worden sind, werden die Kabel – wie in den Zeichnungen beschrieben – mit dem Messgerät verbunden. Nun wird das Notrad am Motor solange gedreht, bis das Messgerät einen Durchgang anzeigt. Das sind in der Regel ca. 4 MΩ. Wenn man jetzt die Anschlüsse am Messgerät vertauscht, darf das Messgerät keinen Durchgang mehr anzeigen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Diode &amp;quot; sperrt &amp;quot; , sie ist in Ordnung! &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach dieser Anleitung testet man nun die Dioden für „Scheinwerfer auf“ und „Scheinwerfer zu“. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| cellspacing=&amp;quot;1&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;1&amp;quot; border=&amp;quot;0&amp;quot; align=&amp;quot;left&amp;quot; style=&amp;quot;width: 417px; height: 189px;&amp;quot; class=&amp;quot;FCK__ShowTableBorders&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| [[Image:LinkerScheinwerfer-1.png|thumb|left]] &lt;br /&gt;
| [[Image:RechterScheinwerfer-1.png|thumb|left]]&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Zur Ergänzung: Die Klemmen 87 und 87a führen zum Relais für die &amp;quot;Standlicht-und Klappscheinwerferbetätigung&amp;quot;.&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Scheibenwischer  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Anlasser  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Allgemeines zu [[Anlasser]] siehe [http://de.wikipedia.org/wiki/Anlasser Wikipedia].&amp;lt;br&amp;gt;Details zu &#039;&#039;[[Anlasser]] und Reparatur&amp;quot; siehe [[Anlasser|hier]].&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Generator (Lichtmaschine)  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für die Lichtmaschine wird oft die Abkürzung &amp;quot;Lima&amp;quot; verwendet. Fachsprache: Generator &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Allgemeines zu [[Reparaturanleitung/Lichtmaschine|Lichtmaschine]] siehe [http://de.wikipedia.org/wiki/Lichtmaschine Wikipedia].&amp;lt;br&amp;gt;Details zu &amp;quot;[[Reparaturanleitung/Lichtmaschine|Lichtmaschine]] und Reparatur&amp;quot; siehe [[Reparaturanleitung/Lichtmaschine|hier]]. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schaltpläne  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[&amp;lt;font face=&amp;quot;Arial&amp;quot;&amp;gt;http://www.project-x19.de/files.htm&amp;lt;/font&amp;gt; Externer Link mit Schaltplänen zum&amp;amp;nbsp;1300er und 1500er, 1500er Einspritzer&amp;amp;nbsp;] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GoldiX19</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Reparaturanleitung/Elektrik&amp;diff=2060</id>
		<title>Reparaturanleitung/Elektrik</title>
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		<updated>2010-12-09T09:41:46Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GoldiX19: Beschreibung vom Fahrzeug&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{:Reparaturanleitung/_NAVIGATION}} &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Klappscheinwerfer  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Klappscheinwerfer am X 1/9 funktionieren in der Regel recht zuverlässig. Die Gehäuse sind aus Aluminium-Druckguss und korrodieren nicht so leicht. Die Scheinwerfermotoren können durch die Klappe hinter den Scheinwerfern (von oben nach Öffnen der Kofferraumhaube zugänglich) mittels Stellrad auch von Hand hoch und runter gedreht werden für den Notbetrieb. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===== Fehlermöglichkeiten  =====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
*Scheinwerfer gehen ständig auf und zu (&amp;quot;Wedeln&amp;quot;)&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
*Scheinwerfer gehen nicht mehr auf &lt;br /&gt;
*Schweinwerfer gehen nicht mehr zu &lt;br /&gt;
*Scheinwerfer gehen manchmal teilweise auf, nach Betätigen des Lichtschalters ist wieder alles o.k.&lt;br /&gt;
&amp;lt;pre&amp;gt;HIER SOLLTE NOCH EIN FEHLERSUCHPLAN EINGEARBEITET WERDEN SOWIE BILDER DER KLAPPSCHEINWERFER; DES ZUGANGS ZUR NOTENTRIEGELUNG, LOESUNGEN&amp;amp;nbsp;FUER&amp;amp;nbsp;DIE&amp;amp;nbsp;PROBLEME&amp;amp;nbsp;OBEN, ETC.&amp;lt;/pre&amp;gt; &lt;br /&gt;
===== Dioden der Scheinwerfer-Motoren prüfen  =====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Mit dieser Anleitung gelingt eine Überprüfung der Dioden, ohne das die Motoren dazu ausgebaut werden müssen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Es kommt immer mal wieder vor, dass die Scheinwerfer das Wedeln anfangen oder nicht richtig arbeiten wollen. Wenn alle Anschlüsse, Kontakte und die Relais in Ordnung sind, werden die Dioden überprüft.&amp;lt;br&amp;gt;Das ist ganz einfach, und man braucht nur ein Multi-Testgerät (ab 10,- € erhältlich): &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bei dem hierzu benutzten X handelt es sich um einen 1500, Bj.81, ausgestattet mit Rundsicherungen im Sicherungskasten.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Zu jedem Motor führen vier elektrische Leitungen, die mittels zwei Steckern mit dem Kabelbaum im Lampenschacht verbunden sind. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Steckverbindung getrennt worden sind, werden die Kabel – wie in den Zeichnungen beschrieben – mit dem Messgerät verbunden. Nun wird das Notrad am Motor solange gedreht, bis das Messgerät einen Durchgang anzeigt. Das sind in der Regel ca. 4 MΩ. Wenn man jetzt die Anschlüsse am Messgerät vertauscht, darf das Messgerät keinen Durchgang mehr anzeigen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Diode &amp;quot; sperrt &amp;quot; , sie ist in Ordnung! &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach dieser Anleitung testet man nun die Dioden für „Scheinwerfer auf“ und „Scheinwerfer zu“. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| cellspacing=&amp;quot;1&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;1&amp;quot; border=&amp;quot;0&amp;quot; align=&amp;quot;left&amp;quot; style=&amp;quot;width: 417px; height: 189px;&amp;quot; class=&amp;quot;FCK__ShowTableBorders&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| [[Image:LinkerScheinwerfer-1.png|thumb|left]] &lt;br /&gt;
| [[Image:RechterScheinwerfer-1.png|thumb|left]]&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Scheibenwischer  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Anlasser  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Allgemeines zu [[Anlasser]] siehe [http://de.wikipedia.org/wiki/Anlasser Wikipedia].&amp;lt;br&amp;gt;Details zu &#039;&#039;[[Anlasser]] und Reparatur&amp;quot; siehe [[Anlasser|hier]].&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Generator (Lichtmaschine)  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für die Lichtmaschine wird oft die Abkürzung &amp;quot;Lima&amp;quot; verwendet. Fachsprache: Generator &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Allgemeines zu [[Reparaturanleitung/Lichtmaschine|Lichtmaschine]] siehe [http://de.wikipedia.org/wiki/Lichtmaschine Wikipedia].&amp;lt;br&amp;gt;Details zu &amp;quot;[[Reparaturanleitung/Lichtmaschine|Lichtmaschine]] und Reparatur&amp;quot; siehe [[Reparaturanleitung/Lichtmaschine|hier]]. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schaltpläne  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[&amp;lt;font face=&amp;quot;Arial&amp;quot;&amp;gt;http://www.project-x19.de/files.htm&amp;lt;/font&amp;gt; Externer Link mit Schaltplänen zum&amp;amp;nbsp;1300er und 1500er, 1500er Einspritzer&amp;amp;nbsp;] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GoldiX19</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Reparaturanleitung/Elektrik&amp;diff=2056</id>
		<title>Reparaturanleitung/Elektrik</title>
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		<updated>2010-12-08T21:29:12Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GoldiX19: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{:Reparaturanleitung/_NAVIGATION}} &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Klappscheinwerfer  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Klappscheinwerfer am X 1/9 funktionieren in der Regel recht zuverlässig. Die Gehäuse sind aus Aluminium-Druckguss und korrodieren nicht so leicht. Die Scheinwerfermotoren können durch die Klappe hinter den Scheinwerfern (von oben nach Öffnen der Kofferraumhaube zugänglich) mittels Stellrad auch von Hand hoch und runter gedreht werden für den Notbetrieb. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===== Fehlermöglichkeiten  =====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
*Scheinwerfer gehen ständig auf und zu (&amp;quot;Wedeln&amp;quot;)&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
*Scheinwerfer gehen nicht mehr auf &lt;br /&gt;
*Schweinwerfer gehen nicht mehr zu &lt;br /&gt;
*Scheinwerfer gehen manchmal teilweise auf, nach Betätigen des Lichtschalters ist wieder alles o.k.&lt;br /&gt;
&amp;lt;pre&amp;gt;HIER SOLLTE NOCH EIN FEHLERSUCHPLAN EINGEARBEITET WERDEN SOWIE BILDER DER KLAPPSCHEINWERFER; DES ZUGANGS ZUR NOTENTRIEGELUNG, LOESUNGEN&amp;amp;nbsp;FUER&amp;amp;nbsp;DIE&amp;amp;nbsp;PROBLEME&amp;amp;nbsp;OBEN, ETC.&amp;lt;/pre&amp;gt;&lt;br /&gt;
===== Dioden der Scheinwerfer-Motoren prüfen  =====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Mit dieser Anleitung gelingt eine Überprüfung der Dioden, ohne das die Motoren dazu ausgebaut werden müssen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Es kommt immer mal wieder vor, dass die Scheinwerfer das Wedeln anfangen oder nicht richtig arbeiten wollen. Wenn alle Anschlüsse, Kontakte und die Relais in Ordnung sind, werden die Dioden überprüft.&amp;lt;br&amp;gt;Das ist ganz einfach, und man braucht nur ein Multi-Testgerät (ab 10,- € erhältlich): &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Zu jedem Motor führen vier elektrische Leitungen, die mittels zwei Steckern mit dem Kabelbaum im Lampenschacht verbunden sind. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Steckverbindung getrennt worden sind, werden die Kabel – wie in den Zeichnungen beschrieben – mit dem Messgerät verbunden. Nun wird das Notrad am Motor solange gedreht, bis das Messgerät einen Durchgang anzeigt. Das sind in der Regel ca. 4 MΩ. Wenn man jetzt die Anschlüsse am Messgerät vertauscht, darf das Messgerät keinen Durchgang mehr anzeigen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Diode &amp;quot; sperrt &amp;quot; , sie ist in Ordnung!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach dieser Anleitung testet man nun die Dioden für „Scheinwerfer auf“ und „Scheinwerfer zu“. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=====  =====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| style=&amp;quot;width: 417px; height: 189px&amp;quot; class=&amp;quot;FCK__ShowTableBorders&amp;quot; border=&amp;quot;0&amp;quot; cellspacing=&amp;quot;1&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;1&amp;quot; align=&amp;quot;left&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| [[Image:LinkerScheinwerfer-1.png|thumb|left]] &lt;br /&gt;
| [[Image:RechterScheinwerfer-1.png|thumb|left]]&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;br&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;br&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;br&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Scheibenwischer  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Anlasser  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Allgemeines zu [[Anlasser]] siehe [http://de.wikipedia.org/wiki/Anlasser Wikipedia].&amp;lt;br&amp;gt;Details zu &#039;&#039;[[Anlasser]] und Reparatur&amp;quot; siehe [[Anlasser|hier]].&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Generator (Lichtmaschine)  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für die Lichtmaschine wird oft die Abkürzung &amp;quot;Lima&amp;quot; verwendet. Fachsprache: Generator &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Allgemeines zu [[Reparaturanleitung/Lichtmaschine|Lichtmaschine]] siehe [http://de.wikipedia.org/wiki/Lichtmaschine Wikipedia].&amp;lt;br&amp;gt;Details zu &amp;quot;[[Reparaturanleitung/Lichtmaschine|Lichtmaschine]] und Reparatur&amp;quot; siehe [[Reparaturanleitung/Lichtmaschine|hier]]. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schaltpläne  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[&amp;lt;font face=&amp;quot;Arial&amp;quot;&amp;gt;http://www.project-x19.de/files.htm&amp;lt;/font&amp;gt; Externer Link mit Schaltplänen zum&amp;amp;nbsp;1300er und 1500er, 1500er Einspritzer&amp;amp;nbsp;] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GoldiX19</name></author>
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		<title>Reparaturanleitung/Elektrik</title>
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		<updated>2010-12-08T21:00:57Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GoldiX19: /* Dioden der Scheinwerfer-Motoren prüfen */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{:Reparaturanleitung/_NAVIGATION}} &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Klappscheinwerfer  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Klappscheinwerfer am X 1/9 funktionieren in der Regel recht zuverlässig. Die Gehäuse sind aus Aluminium-Druckguss und korrodieren nicht so leicht. Die Scheinwerfermotoren können durch die Klappe hinter den Scheinwerfern (von oben nach Öffnen der Kofferraumhaube zugänglich) mittels Stellrad auch von Hand hoch und runter gedreht werden für den Notbetrieb. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===== Fehlermöglichkeiten  =====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
*Scheinwerfer gehen ständig auf und zu (&amp;quot;Wedeln&amp;quot;)&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
*Scheinwerfer gehen nicht mehr auf &lt;br /&gt;
*Schweinwerfer gehen nicht mehr zu &lt;br /&gt;
*Scheinwerfer gehen manchmal teilweise auf, nach Betätigen des Lichtschalters ist wieder alles o.k.&lt;br /&gt;
&amp;lt;pre&amp;gt;HIER SOLLTE NOCH EIN FEHLERSUCHPLAN EINGEARBEITET WERDEN SOWIE BILDER DER KLAPPSCHEINWERFER; DES ZUGANGS ZUR NOTENTRIEGELUNG, LOESUNGEN&amp;amp;nbsp;FUER&amp;amp;nbsp;DIE&amp;amp;nbsp;PROBLEME&amp;amp;nbsp;OBEN, ETC.&amp;lt;/pre&amp;gt; &lt;br /&gt;
===== Dioden der Scheinwerfer-Motoren prüfen  =====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Mit dieser Anleitung gelingt eine Überprüfung der Dioden, ohne das die Motoren dazu ausgebaut werden müssen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Es kommt immer mal wieder vor, dass die Scheinwerfer das Wedeln anfangen oder nicht richtig arbeiten wollen. Wenn alle Anschlüsse, Kontakte und die Relais in Ordnung sind, werden die Dioden überprüft.&amp;lt;br&amp;gt;Das ist ganz einfach, und man braucht nur ein Multi-Testgerät (ab 10,- € erhältlich): &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Zu jedem Motor führen vier elektrische Leitungen, die mittels zwei Steckern mit dem Kabelbaum im Lampenschacht verbunden sind. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Steckverbindung getrennt worden sind, werden die Kabel – wie in den Zeichnungen beschrieben – mit dem Messgerät verbunden. Nun wird das Notrad am Motor solange gedreht, bis das Messgerät einen Durchgang anzeigt. Das sind in der Regel ca. 4 MΩ. Wenn man jetzt die Anschlüsse am Messgerät vertauscht, darf das Messgerät keinen Durchgang mehr anzeigen.       &lt;br /&gt;
  Die Diode „sperrt“, sie ist in Ordnung! &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach dieser Anleitung testet man nun die Dioden für „Scheinwerfer auf“ und „Scheinwerfer zu“.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=====  =====&lt;br /&gt;
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{| cellspacing=&amp;quot;1&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;1&amp;quot; border=&amp;quot;0&amp;quot; align=&amp;quot;left&amp;quot; style=&amp;quot;width: 417px; height: 189px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| [[Image:LinkerScheinwerfer-1.png|thumb|left]] &lt;br /&gt;
| [[Image:RechterScheinwerfer-1.png|thumb|left]]&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;br&amp;gt;  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;br&amp;gt;  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;br&amp;gt;  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Scheibenwischer  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Anlasser  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Allgemeines zu [[Anlasser]] siehe [http://de.wikipedia.org/wiki/Anlasser Wikipedia].&amp;lt;br&amp;gt; Details zu &#039;&#039;[[Anlasser]] und Reparatur&amp;quot; siehe [[Anlasser|hier]].&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Generator (Lichtmaschine)  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für die Lichtmaschine wird oft die Abkürzung &amp;quot;Lima&amp;quot; verwendet. Fachsprache: Generator &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Allgemeines zu [[Reparaturanleitung/Lichtmaschine|Lichtmaschine]] siehe [http://de.wikipedia.org/wiki/Lichtmaschine Wikipedia].&amp;lt;br&amp;gt; Details zu &amp;quot;[[Reparaturanleitung/Lichtmaschine|Lichtmaschine]] und Reparatur&amp;quot; siehe [[Reparaturanleitung/Lichtmaschine|hier]]. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schaltpläne  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[&amp;lt;font face=&amp;quot;Arial&amp;quot;&amp;gt;http://www.project-x19.de/files.htm&amp;lt;/font&amp;gt; Externer Link mit Schaltplänen zum&amp;amp;nbsp;1300er und 1500er, 1500er Einspritzer&amp;amp;nbsp;] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GoldiX19</name></author>
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		<title>Reparaturanleitung/Elektrik</title>
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		<updated>2010-12-08T20:59:41Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GoldiX19: /* Dioden der Scheinwerfer-Motoren prüfen */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{:Reparaturanleitung/_NAVIGATION}} &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Klappscheinwerfer  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Klappscheinwerfer am X 1/9 funktionieren in der Regel recht zuverlässig. Die Gehäuse sind aus Aluminium-Druckguss und korrodieren nicht so leicht. Die Scheinwerfermotoren können durch die Klappe hinter den Scheinwerfern (von oben nach Öffnen der Kofferraumhaube zugänglich) mittels Stellrad auch von Hand hoch und runter gedreht werden für den Notbetrieb. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===== Fehlermöglichkeiten  =====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
*Scheinwerfer gehen ständig auf und zu (&amp;quot;Wedeln&amp;quot;)&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
*Scheinwerfer gehen nicht mehr auf &lt;br /&gt;
*Schweinwerfer gehen nicht mehr zu &lt;br /&gt;
*Scheinwerfer gehen manchmal teilweise auf, nach Betätigen des Lichtschalters ist wieder alles o.k.&lt;br /&gt;
&amp;lt;pre&amp;gt;HIER SOLLTE NOCH EIN FEHLERSUCHPLAN EINGEARBEITET WERDEN SOWIE BILDER DER KLAPPSCHEINWERFER; DES ZUGANGS ZUR NOTENTRIEGELUNG, LOESUNGEN&amp;amp;nbsp;FUER&amp;amp;nbsp;DIE&amp;amp;nbsp;PROBLEME&amp;amp;nbsp;OBEN, ETC.&amp;lt;/pre&amp;gt; &lt;br /&gt;
===== Dioden der Scheinwerfer-Motoren prüfen  =====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Mit dieser Anleitung gelingt eine Überprüfung der Dioden, ohne das die Motoren dazu ausgebaut werden müssen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Es kommt immer mal wieder vor, dass die Scheinwerfer das Wedeln anfangen oder nicht richtig arbeiten wollen. Wenn alle Anschlüsse, Kontakte und die Relais in Ordnung sind, werden die Dioden überprüft.&amp;lt;br&amp;gt;Das ist ganz einfach, und man braucht nur ein Multi-Testgerät (ab 10,- € erhältlich): &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Zu jedem Motor führen vier elektrische Leitungen, die mittels zwei Steckern mit dem Kabelbaum im Lampenschacht verbunden sind. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Steckverbindung getrennt worden sind, werden die Kabel – wie in den Zeichnungen beschrieben – mit dem Messgerät verbunden. Nun wird das Notrad am Motor solange gedreht, bis das Messgerät einen Durchgang anzeigt. Das sind in der Regel ca. 4 MΩ. Wenn man jetzt die Anschlüsse am Messgerät vertauscht, darf das Messgerät keinen Durchgang mehr anzeigen.       &lt;br /&gt;
   Die Diode „sperrt“, sie ist in Ordnung! &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach dieser Anleitung testet man nun die Dioden für „Scheinwerfer auf“ und „Scheinwerfer zu“.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
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{| cellspacing=&amp;quot;1&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;1&amp;quot; border=&amp;quot;0&amp;quot; align=&amp;quot;left&amp;quot; style=&amp;quot;width: 417px; height: 189px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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| [[Image:RechterScheinwerfer-1.png|thumb|left]]&lt;br /&gt;
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=== Scheibenwischer  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Anlasser  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Allgemeines zu [[Anlasser]] siehe [http://de.wikipedia.org/wiki/Anlasser Wikipedia].&amp;lt;br&amp;gt; Details zu &#039;&#039;[[Anlasser]] und Reparatur&amp;quot; siehe [[Anlasser|hier]].&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Generator (Lichtmaschine)  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für die Lichtmaschine wird oft die Abkürzung &amp;quot;Lima&amp;quot; verwendet. Fachsprache: Generator &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Allgemeines zu [[Reparaturanleitung/Lichtmaschine|Lichtmaschine]] siehe [http://de.wikipedia.org/wiki/Lichtmaschine Wikipedia].&amp;lt;br&amp;gt; Details zu &amp;quot;[[Reparaturanleitung/Lichtmaschine|Lichtmaschine]] und Reparatur&amp;quot; siehe [[Reparaturanleitung/Lichtmaschine|hier]]. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schaltpläne  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[&amp;lt;font face=&amp;quot;Arial&amp;quot;&amp;gt;http://www.project-x19.de/files.htm&amp;lt;/font&amp;gt; Externer Link mit Schaltplänen zum&amp;amp;nbsp;1300er und 1500er, 1500er Einspritzer&amp;amp;nbsp;] &lt;br /&gt;
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&amp;amp;nbsp;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GoldiX19</name></author>
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		<title>Reparaturanleitung/Elektrik</title>
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		<updated>2010-12-08T20:54:20Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GoldiX19: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{:Reparaturanleitung/_NAVIGATION}} &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Klappscheinwerfer  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Klappscheinwerfer am X 1/9 funktionieren in der Regel recht zuverlässig. Die Gehäuse sind aus Aluminium-Druckguss und korrodieren nicht so leicht. Die Scheinwerfermotoren können durch die Klappe hinter den Scheinwerfern (von oben nach Öffnen der Kofferraumhaube zugänglich) mittels Stellrad auch von Hand hoch und runter gedreht werden für den Notbetrieb. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===== Fehlermöglichkeiten  =====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
*Scheinwerfer gehen ständig auf und zu (&amp;quot;Wedeln&amp;quot;)&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
*Scheinwerfer gehen nicht mehr auf &lt;br /&gt;
*Schweinwerfer gehen nicht mehr zu &lt;br /&gt;
*Scheinwerfer gehen manchmal teilweise auf, nach Betätigen des Lichtschalters ist wieder alles o.k.&lt;br /&gt;
&amp;lt;pre&amp;gt;HIER SOLLTE NOCH EIN FEHLERSUCHPLAN EINGEARBEITET WERDEN SOWIE BILDER DER KLAPPSCHEINWERFER; DES ZUGANGS ZUR NOTENTRIEGELUNG, LOESUNGEN&amp;amp;nbsp;FUER&amp;amp;nbsp;DIE&amp;amp;nbsp;PROBLEME&amp;amp;nbsp;OBEN, ETC.&amp;lt;/pre&amp;gt; &lt;br /&gt;
===== Dioden der Scheinwerfer-Motoren prüfen  =====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Mit dieser Anleitung gelingt eine Überprüfung der Dioden, ohne das die Motoren dazu ausgebaut werden müssen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Es kommt immer mal wieder vor, dass die Scheinwerfer das Wedeln anfangen oder nicht richtig arbeiten wollen. Wenn alle Anschlüsse, Kontakte und die Relais in Ordnung sind, werden die Dioden überprüft.&amp;lt;br&amp;gt;Das ist ganz einfach, und man braucht nur ein Multi-Testgerät (ab 10,- € erhältlich): &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Zu jedem Motor führen vier elektrische Leitungen, die mittels zwei Steckern mit dem Kabelbaum im Lampenschacht verbunden sind. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Steckverbindung getrennt worden sind, werden die Kabel – wie in den Zeichnungen beschrieben – mit dem Messgerät verbunden. Nun wird das Notrad am Motor solange gedreht, bis das Messgerät einen Durchgang anzeigt. Das sind in der Regel ca. 4 MΩ. Wenn man jetzt die Anschlüsse am Messgerät vertauscht, darf das Messgerät keinen Durchgang mehr anzeigen.       &lt;br /&gt;
Die Diode „sperrt“, sie ist in Ordnung! &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach dieser Anleitung testet man nun die Dioden für „Scheinwerfer auf“ und „Scheinwerfer zu“. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=====  =====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| cellspacing=&amp;quot;1&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;1&amp;quot; border=&amp;quot;0&amp;quot; align=&amp;quot;left&amp;quot; style=&amp;quot;width: 417px; height: 189px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| [[Image:LinkerScheinwerfer-1.png|thumb|left]] &lt;br /&gt;
| [[Image:RechterScheinwerfer-1.png|thumb|left]]&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
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=== Scheibenwischer  ===&lt;br /&gt;
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=== Anlasser  ===&lt;br /&gt;
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Allgemeines zu [[Anlasser]] siehe [http://de.wikipedia.org/wiki/Anlasser Wikipedia].&amp;lt;br&amp;gt; Details zu &#039;&#039;[[Anlasser]] und Reparatur&amp;quot; siehe [[Anlasser|hier]].&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Generator (Lichtmaschine)  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für die Lichtmaschine wird oft die Abkürzung &amp;quot;Lima&amp;quot; verwendet. Fachsprache: Generator &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Allgemeines zu [[Reparaturanleitung/Lichtmaschine|Lichtmaschine]] siehe [http://de.wikipedia.org/wiki/Lichtmaschine Wikipedia].&amp;lt;br&amp;gt; Details zu &amp;quot;[[Reparaturanleitung/Lichtmaschine|Lichtmaschine]] und Reparatur&amp;quot; siehe [[Reparaturanleitung/Lichtmaschine|hier]]. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schaltpläne  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[&amp;lt;font face=&amp;quot;Arial&amp;quot;&amp;gt;http://www.project-x19.de/files.htm&amp;lt;/font&amp;gt; Externer Link mit Schaltplänen zum&amp;amp;nbsp;1300er und 1500er, 1500er Einspritzer&amp;amp;nbsp;] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GoldiX19</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Tuning/Nockenwelle&amp;diff=2027</id>
		<title>Tuning/Nockenwelle</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Tuning/Nockenwelle&amp;diff=2027"/>
		<updated>2010-07-15T12:56:45Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GoldiX19: /* Warum Ventilspiel? */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Ventile prüfen und einstellen  ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Einleitung  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Fiat X1/9 hat einen sogenannten O.H.C.-Motor.&amp;lt;br&amp;gt;O.H.C. kommt vom englischen OverHead Comshaft = oben liegende Nockenwelle.&amp;lt;br&amp;gt;Der Antrieb der Nockenwelle erfolgt über einen Zahnriemen.&amp;lt;br&amp;gt;Zur Betätigung des Ventils drückt die Nocke der Nockenwelle auf eine Einstellscheibe, auch Shim genannt, die in einem Steuerstößel eingebettet ist. &amp;lt;br&amp;gt;Der Steuerstößel drückt direkt auf das Ventil. Das notwendige Ventilspiel wird durch die Dicke der Einstellscheibe bestimmt. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Warum Ventilspiel?  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Da es unterschiedliche Wärmeausdehnungen zwischen den Teilen der Ventilbetätigung und der des Zylinderkopfes gibt, muss dieses durch ein &amp;lt;br&amp;gt;Ventilspiel ausgeglichen werden.&amp;lt;br&amp;gt;Ein zu großes Ventilspiel kann man eventuell hören, ein zu kleines nicht.&amp;lt;br&amp;gt;Und da lauert das Unheil! &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bei zu &#039;&#039;&#039;kleinem Ventilspiel&#039;&#039;&#039; besteht die Gefahr, dass die Ventile nicht richtig und lange genug auf dem Ventilsitz aufliegen.&amp;lt;br&amp;gt;Dies führt dazu, dass nicht genug Wärme vom Ventil an den Zylinderkopf abgeleitet werden kann, und das Ventil dadurch verbrennt. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bei zu &#039;&#039;&#039;großem Ventilspiel&#039;&#039;&#039; ist die Zylinderfüllung nicht optimal, das Ventil ist nicht lang genug offen. Dies führt zu Leistungsverlust. &amp;lt;br&amp;gt;Außerdem ergibt sich ein größerer Verschleiß an der Nockenwelle und eine größere Geräuschentwicklung ---die Ventile klappern---. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Kontrolle des Ventilspiels soll alle 10.000 km durchgeführt werden, und dann natürlich, wenn entsprechende Reparaturen anfallen.&amp;lt;br&amp;gt;Ventile werden bei &#039;&#039;&#039;kaltem&#039;&#039;&#039; Motor geprüft und eingestellt. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Das Spiel der Einlassventile beträgt beim 1500 Vergaser 0,40 mm und &amp;lt;br&amp;gt;beim Kat-Modell 0,32 mm. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Das Spiel der Auslassventile beträgt beim 1500 Vergaser 0,65 mm und &amp;lt;br&amp;gt;beim Kat-Modell 0,42 mm. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Reihenfolge der Einlass-(E) und Auslassventile-(A) ist: &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;A-E-E-A-A-E-E-A&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;Der 1. Zylinder ist in Fahrtrichtung rechts.&amp;lt;br&amp;gt;Der Fachmann sagt auch:&amp;lt;br&amp;gt;Der 1. Zylinder ist entgegengesetzt der Kraft abgebenden Seite. &amp;lt;br&amp;gt;Links geht die Kraft zum Getriebe, also ist rechts der 1. Zylinder. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Einstellanleitung  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Kontrolle des Ventilspiels kann jeder leicht selber durchführen. Zum Einstellen des Ventilspiels benötigt man außer der Fühlerlehre, noch ein Blockierwerkzeug &amp;lt;br&amp;gt;für den Ventilstößel (Tassenstößelniederdrücker), einen Satz Einstellplättchen, &amp;lt;br&amp;gt;einen guten Messschieber mit min. 2/100mm Skala oder besser eine Mikrometerschraube.&amp;lt;br&amp;gt;Zur Kontrolle des Ventilspiels müssen Luftfilter und Nockenwellendeckel entfernt werden. &amp;lt;br&amp;gt;Da das Spiel nur bei geschlossenem Ventil gemessen werden kann, muss die Nockenwelle gedreht werden, damit der Nocken beim zu überprüfenden Ventil nach oben zeigt. &amp;lt;br&amp;gt;Das geht nur, wenn man die Kurbelwelle und mit ihr die Nockenwelle bewegt. &amp;lt;br&amp;gt;Entweder mit einem Schraubenschlüssel die Lima drehen (evtl. dabei auf den Keilriemen drücken, damit dieser nicht rutscht) oder den Wagen im 5. Gang schieben. Das ganze geht leichter, wenn die Zündkerzen entfernt sind. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Weist der Nocken senkrecht nach oben, wird mit der Fühlerlehre das Spiel zwischen Nocken und Einstellplättchen gemessen. Das Messblatt muss mit leichter Reibung hindurch gleiten. Durch probeweise Einschieben von stärkeren oder schwächeren Fühlerblättern wird ermittelt, welche Differenz sich zu dem vorgeschriebenen Spiel ergibt.&amp;lt;br&amp;gt;Eine Toleranz des Spiels von +/- 0,05 mm ist erlaubt. Wenn das Spiel außerhalb dieser Toleranz liegt, ist ein Einstellen durch Austausch des Einstellplättchen notwendig. &amp;lt;br&amp;gt;Dieses macht die FIAT-Werkstatt, oder wenn das Werkzeug vorhanden ist, der X-Fahrer selber.&amp;lt;br&amp;gt;Um das Einstellplättchen herausnehmen zu können, wird der Stößel mit einem Tassenstößelniederdrücker herunter gedrückt.&amp;lt;br&amp;gt;Ich benutze dafür ein Teil, auf dem FIAT-SAT-A.60642 eingeprägt ist.&amp;lt;br&amp;gt;Die FIAT- Bestell-Nr. lautet FIAT-01860642000. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem der Stößel niedergedrückt und blockiert wurde, kann man mit einem spitzen Gegenstand durch den dafür vorgesehenen Schlitz am oberen Rand des Stößels das Plättchen anheben. Druckluft geht auch, aber an das verbliebene Motoröl denken! &amp;lt;br&amp;gt;Mit einer spitzen Zange wird das Plättchen entnommen.&amp;lt;br&amp;gt;Unter dem Einstellplättchen steht wie stark das Teil ist. Falls diese nicht mehr leserlich ist, muss die Stärke mit einer Mikrometerschraube festgestellt werden. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Aus der Differenz des gemessenen Ventilspiels und des vorgeschriebenen Ventilspiels ergibt sich die Stärke des neuen Einstellplättchens. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann wird das neue Plättchen mit der Beschriftung nach unten in den Stößel gelegt. Bitte darauf achten, dass es wirklich tief in der vorgesehenen Tasche liegt![[Image:Ventilspielprotokoll-Einspritzer.jpg|thumb]]&amp;lt;br&amp;gt;Dann den Niederdrücker entfernen, die Nockenwelle 2-3 mal drehen lassen und das Ventilspiel nochmals überprüfen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;ACHTUNG, ein ganz wichtiger Tipp!&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Eine schriftliche Arbeitsbeschreibung ist durch praktische Anschauung nicht zu ersetzen!&amp;lt;br&amp;gt;Bevor Ihr selbstständig Ventile neu einstellt, schaut dem FIAT-Monteur oder einem erfahrenen X-Piloten [[Image:Ventilspielprotokoll-Vergaser.jpg|thumb]]einmal bei dieser Arbeit über die Schulter! &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nun noch eine kleine Hilfe, damit das Ventilspiel-Überprüfen und das evtl. notwendige Einstellen leichter fällt. &amp;lt;br&amp;gt;Ihr braucht nur das nachstehende Ventilspiel-Protokoll anklicken und ausdrucken. &amp;lt;br&amp;gt;Dann kann man die gemessenen Werte gleich eintragen, die Stärke des notwendigen Plättchens in Ruhe ausrechnen und die anschließende Kontrollmessung auch eintragen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles im „Grünen Bereich“ liegt, ist die Arbeit gut vollbracht!&amp;amp;nbsp;:-) &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Übersicht über Nockenwellenprofile  ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Aurelio Lampredi hat den sogenannten SOHC (single overhead camshaft) Fiat Motor der 128er Baureihe entworfen. Der Ventiltrieb ist bereits von Werk aus recht drehzahlfest. Im X1/9 wurden mit die &amp;quot;schärfsten&amp;quot; Nockenwellen verbaut. In einer aufwendigen Messreihe wurden nahezu alle für den Fiat X1/9 verfügbaren Nockenwellen vermessen. Hierzu wurden nachfolgende Bezeichnungen verwendet: &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| cellspacing=&amp;quot;1&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;1&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; align=&amp;quot;&amp;quot; width=&amp;quot;443&amp;quot; summary=&amp;quot;&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+ &#039;&#039;&#039;Übersicht Nockenwellen&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Bezeichnung&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Steuerzeiten lt. Datenblatt&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Prüfspiel&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| align=&amp;quot;center&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Serienwellen&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1300 A/a-Serie &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;24 - 68 - 64 - 28 Hub 9.75/9.75 &lt;br /&gt;
| bei 0.5mm&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1300 B-Serie &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;12 - 52 - 52 - 12 Hub 9.2/9.25 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;bei 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1300 A-Serie US &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1500 Vergaser &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;24 - 68 - 64 - 28 Hub 9.85/9.9 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;bei 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1500 i.e. (FI 1500) &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;12-52 52-12 Hub 9.2mm/9.25mm &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| align=&amp;quot;center&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;&amp;amp;nbsp;Sportwellen&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A16/1 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;42 - 82 - 82 - 42 Hub 10.6/10.6 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A17 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;50 - 70 - 70 - 50 Hub 10/10 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A19/179 &lt;br /&gt;
| 50 - 70 - 70 - 50 Hub 11.3/11.3 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;54 - 92 - 81 - 51 Hub 11.4/11.4 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20/1 &lt;br /&gt;
| 40 - 80 - 80 - 40 Hub 10.35/10.35&amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20/2 &lt;br /&gt;
| 42 - 82 - 82 - 42 Hub 10.6/10.6 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20/3 &lt;br /&gt;
| 54 - 91 - 81 - 51 Hub 11.4/11.4 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Faza 35/75 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Faza 40/80 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PBS SX1 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PBS S2 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Leinberger 1600 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Filipinetti &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; Folge der Daten: Eö - Es - Aö - As; Hub Einlass/Auslass&amp;lt;br&amp;gt; &amp;lt;br&amp;gt; Da jeder Hersteller andere Bezugshübe für seine Nockenwellen verwendet, ist dieser unter Bemerkungen notiert. Gängige Bezugshübe sind z.B. 0.5mm (FIAT), 1mm (standard) oder 2mm (Mercedes). &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Öffnungszeiten werden angegeben in der Form (sh. oben):&amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp; Einl.ö. v.o.T. - Einl.s. n.u.T. - Ausl.ö. v.u.T. - Ausl.ö. n.o.T. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Hier bedeuten:&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| cellspacing=&amp;quot;1&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;1&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; style=&amp;quot;width: 414px; height: 166px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! scope=&amp;quot;col&amp;quot; | Abkürzung&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
! scope=&amp;quot;col&amp;quot; | Erklärung&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Einl.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| Einlassventil&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Ausl.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| Auslassventil&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| v.o.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| vor oberem Totpunkt (des Kolbens)&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| n.u.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| nach unterem Totpunkt&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| v.u.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| vor unterem Totpunkt&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| n.o.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| nach oberem Totpunkt&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; Damit ergibt sich aus den Steuerzeitangaben bespielsweise:&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
NW Vergaser = 24 - 68 - 64 - 28 Hub 9.85/9.9&amp;lt;br&amp;gt;Einlassventil ist ab 24° vor oberem Totpunkt des Kolbens bis 68° nach unterem Totpunkt des Kolbens offen. Es ergibt sich 24° + 180° (Weg vom oberem Totpunkt bis zum unteren Totpunkt) + 68° = 272° &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
NW Einspritzer = 12-52 52-12 Hub 9.2mm/9.25mm&amp;lt;br&amp;gt;Einlassventil ist ab 12° vor oberem Totpunkt des Kolbens bis 52° nach unterem Totpunkt des Kolbens offen. Es ergibt sich 12° + 180° (Weg vom oberem Totpunkt bis zum unteren Totpunkt) + 52° = 244° &amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Image:Messaufbau übersicht.jpg|thumb|right]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vermessen verschiedener Nockenwellen  ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Vorgehensweise&amp;lt;br&amp;gt;  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die verschiedenen Nockenwellen wurden nacheinander in einen Nockenwellenkasten montiert und an jeweils einer Einlaß- und Auslaßnocke mit Tassenstößeln versehen. Auf die Stößel wurde jeweils eine Messuhr senkrecht ausgerichtet. Am Nockenwellenstumpf war eine Gradscheibe installiert und am Nockenwellengehäuse ein aus Draht gebogener Zeiger. Die Nockenwelle wurde um 5° (z.T. sogar nur 2,5°) gedreht und beide Messwerte abgelesen und aufgezeichnet. Durch das gleichzeitige Vermessen beider Nocken ist das Verhältnis von Einlaß- zu Auslaßsteuerzeiten mit abgebildet, welches für die Ventilüberschneidung wichtig ist.&amp;lt;br&amp;gt; [[Image:Messaufbau.jpg|thumb|left|300px]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Ergebnisse  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Im Bild sind die Ventilerhebungskurven und nicht die Nockenprofile für die vermessenen Nockenwellen dargestellt. Bei den ersten Wellen wurden noch Messuhren mit einem Messbereich von 0 ... 10mm verwendet. Daher ist bei einigen Nockenwellen der Hub auf 10mm begrenzt.&amp;lt;br&amp;gt; [[Image:Nockenkurven.png|thumb|left|500px]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Quellen:  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
*Beschreibung des Fiat SOHC-Motors (englisch): [http://en.wikipedia.org/wiki/Fiat_SOHC http://en.wikipedia.org/wiki/Fiat_SOHC]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Category:Wartung]][[Category:Tuning]][[Category:Reparatur]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GoldiX19</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Tuning/Nockenwelle&amp;diff=2026</id>
		<title>Tuning/Nockenwelle</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Tuning/Nockenwelle&amp;diff=2026"/>
		<updated>2010-07-14T21:38:06Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GoldiX19: /* Einstellanleitung */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Ventile prüfen und einstellen  ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Einleitung  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Fiat X1/9 hat einen sogenannten O.H.C.-Motor.&amp;lt;br&amp;gt;O.H.C. kommt vom englischen OverHead Comshaft = oben liegende Nockenwelle.&amp;lt;br&amp;gt;Der Antrieb der Nockenwelle erfolgt über einen Zahnriemen.&amp;lt;br&amp;gt;Zur Betätigung des Ventils drückt die Nocke der Nockenwelle auf eine Einstellscheibe, auch Shim genannt, die in einem Steuerstößel eingebettet ist. &amp;lt;br&amp;gt;Der Steuerstößel drückt direkt auf das Ventil. Das notwendige Ventilspiel wird durch die Dicke der Einstellscheibe bestimmt. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Warum Ventilspiel?  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Da es unterschiedliche Wärmeausdehnungen zwischen den Teilen der Ventilbetätigung und der des Zylinderkopfes gibt, muss dieses durch ein &amp;lt;br&amp;gt;Ventilspiel ausgeglichen werden.&amp;lt;br&amp;gt;Ein zu großes Ventilspiel kann man eventuell hören, ein zu kleines nicht.&amp;lt;br&amp;gt;Und da lauert das Unheil! &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bei zu &#039;&#039;&#039;kleinem Ventilspiel&#039;&#039;&#039; besteht die Gefahr, dass die Ventile nicht richtig und lange genug auf dem Ventilsitz aufliegen.&amp;lt;br&amp;gt;Dies führt dazu, dass nicht genug Wärme vom Ventil an den Zylinderkopf abgeleitet werden kann, und das Ventil dadurch verbrennt. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bei zu &#039;&#039;&#039;großem Ventilspiel&#039;&#039;&#039; ist die Zylinderfüllung nicht optimal, das Ventil ist nicht lang genug offen. Dies führt zu Leistungsverlust. &amp;lt;br&amp;gt;Außerdem ergibt sich ein größerer Verschleiß an der Nockenwelle und eine größere Geräuschentwicklung ---die Ventile klappern---. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Kontrolle des Ventilspiels soll alle 10.000 km durchgeführt werden, und dann natürlich, wenn entsprechende Reparaturen anfallen.&amp;lt;br&amp;gt;Ventile werden bei &#039;&#039;&#039;kaltem&#039;&#039;&#039; Motor geprüft und eingestellt. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Das Spiel der Einlassventile beträgt beim Vergaser 0,40 mm und &amp;lt;br&amp;gt;beim Kat-Modell 0,32 mm. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Das Spiel der Auslassventile beträgt beim Vergaser 0,65 mm und &amp;lt;br&amp;gt;beim Kat-Modell 0,42 mm. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Reihenfolge der Einlass-(E) und Auslassventile-(A) ist: &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;A-E-E-A-A-E-E-A&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;Der 1. Zylinder ist in Fahrtrichtung rechts.&amp;lt;br&amp;gt;Der Fachmann sagt auch:&amp;lt;br&amp;gt;Der 1. Zylinder ist entgegengesetzt der Kraft abgebenden Seite. &amp;lt;br&amp;gt;Links geht die Kraft zum Getriebe, also ist rechts der 1. Zylinder. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Einstellanleitung  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Kontrolle des Ventilspiels kann jeder leicht selber durchführen. Zum Einstellen des Ventilspiels benötigt man außer der Fühlerlehre, noch ein Blockierwerkzeug &amp;lt;br&amp;gt;für den Ventilstößel (Tassenstößelniederdrücker), einen Satz Einstellplättchen, &amp;lt;br&amp;gt;einen guten Messschieber mit min. 2/100mm Skala oder besser eine Mikrometerschraube.&amp;lt;br&amp;gt;Zur Kontrolle des Ventilspiels müssen Luftfilter und Nockenwellendeckel entfernt werden. &amp;lt;br&amp;gt;Da das Spiel nur bei geschlossenem Ventil gemessen werden kann, muss die Nockenwelle gedreht werden, damit der Nocken beim zu überprüfenden Ventil nach oben zeigt. &amp;lt;br&amp;gt;Das geht nur, wenn man die Kurbelwelle und mit ihr die Nockenwelle bewegt. &amp;lt;br&amp;gt;Entweder mit einem Schraubenschlüssel die Lima drehen (evtl. dabei auf den Keilriemen drücken, damit dieser nicht rutscht) oder den Wagen im 5. Gang schieben. Das ganze geht leichter, wenn die Zündkerzen entfernt sind. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Weist der Nocken senkrecht nach oben, wird mit der Fühlerlehre das Spiel zwischen Nocken und Einstellplättchen gemessen. Das Messblatt muss mit leichter Reibung hindurch gleiten. Durch probeweise Einschieben von stärkeren oder schwächeren Fühlerblättern wird ermittelt, welche Differenz sich zu dem vorgeschriebenen Spiel ergibt.&amp;lt;br&amp;gt;Eine Toleranz des Spiels von +/- 0,05 mm ist erlaubt. Wenn das Spiel außerhalb dieser Toleranz liegt, ist ein Einstellen durch Austausch des Einstellplättchen notwendig. &amp;lt;br&amp;gt;Dieses macht die FIAT-Werkstatt, oder wenn das Werkzeug vorhanden ist, der X-Fahrer selber.&amp;lt;br&amp;gt;Um das Einstellplättchen herausnehmen zu können, wird der Stößel mit einem Tassenstößelniederdrücker herunter gedrückt.&amp;lt;br&amp;gt;Ich benutze dafür ein Teil, auf dem FIAT-SAT-A.60642 eingeprägt ist.&amp;lt;br&amp;gt;Die FIAT- Bestell-Nr. lautet FIAT-01860642000. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem der Stößel niedergedrückt und blockiert wurde, kann man mit einem spitzen Gegenstand durch den dafür vorgesehenen Schlitz am oberen Rand des Stößels das Plättchen anheben. Druckluft geht auch, aber an das verbliebene Motoröl denken! &amp;lt;br&amp;gt;Mit einer spitzen Zange wird das Plättchen entnommen.&amp;lt;br&amp;gt;Unter dem Einstellplättchen steht wie stark das Teil ist. Falls diese nicht mehr leserlich ist, muss die Stärke mit einer Mikrometerschraube festgestellt werden. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Aus der Differenz des gemessenen Ventilspiels und des vorgeschriebenen Ventilspiels ergibt sich die Stärke des neuen Einstellplättchens. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann wird das neue Plättchen mit der Beschriftung nach unten in den Stößel gelegt. Bitte darauf achten, dass es wirklich tief in der vorgesehenen Tasche liegt![[Image:Ventilspielprotokoll-Einspritzer.jpg|thumb]]&amp;lt;br&amp;gt;Dann den Niederdrücker entfernen, die Nockenwelle 2-3 mal drehen lassen und das Ventilspiel nochmals überprüfen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;ACHTUNG, ein ganz wichtiger Tipp!&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Eine schriftliche Arbeitsbeschreibung ist durch praktische Anschauung nicht zu ersetzen!&amp;lt;br&amp;gt;Bevor Ihr selbstständig Ventile neu einstellt, schaut dem FIAT-Monteur oder einem erfahrenen X-Piloten [[Image:Ventilspielprotokoll-Vergaser.jpg|thumb]]einmal bei dieser Arbeit über die Schulter! &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nun noch eine kleine Hilfe, damit das Ventilspiel-Überprüfen und das evtl. notwendige Einstellen leichter fällt. &amp;lt;br&amp;gt;Ihr braucht nur das nachstehende Ventilspiel-Protokoll anklicken und ausdrucken. &amp;lt;br&amp;gt;Dann kann man die gemessenen Werte gleich eintragen, die Stärke des notwendigen Plättchens in Ruhe ausrechnen und die anschließende Kontrollmessung auch eintragen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles im „Grünen Bereich“ liegt, ist die Arbeit gut vollbracht!&amp;amp;nbsp;:-) &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Übersicht über Nockenwellenprofile  ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Aurelio Lampredi hat den sogenannten SOHC (single overhead camshaft) Fiat Motor der 128er Baureihe entworfen. Der Ventiltrieb ist bereits von Werk aus recht drehzahlfest. Im X1/9 wurden mit die &amp;quot;schärfsten&amp;quot; Nockenwellen verbaut. In einer aufwendigen Messreihe wurden nahezu alle für den Fiat X1/9 verfügbaren Nockenwellen vermessen. Hierzu wurden nachfolgende Bezeichnungen verwendet: &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| cellspacing=&amp;quot;1&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;1&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; align=&amp;quot;&amp;quot; width=&amp;quot;443&amp;quot; summary=&amp;quot;&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+ &#039;&#039;&#039;Übersicht Nockenwellen&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Bezeichnung&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Steuerzeiten lt. Datenblatt&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Prüfspiel&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| align=&amp;quot;center&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Serienwellen&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1300 A/a-Serie &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;24 - 68 - 64 - 28 Hub 9.75/9.75 &lt;br /&gt;
| bei 0.5mm&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1300 B-Serie &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;12 - 52 - 52 - 12 Hub 9.2/9.25 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;bei 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1300 A-Serie US &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1500 Vergaser &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;24 - 68 - 64 - 28 Hub 9.85/9.9 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;bei 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1500 i.e. (FI 1500) &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;12-52 52-12 Hub 9.2mm/9.25mm &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| align=&amp;quot;center&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;&amp;amp;nbsp;Sportwellen&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A16/1 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;42 - 82 - 82 - 42 Hub 10.6/10.6 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A17 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;50 - 70 - 70 - 50 Hub 10/10 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A19/179 &lt;br /&gt;
| 50 - 70 - 70 - 50 Hub 11.3/11.3 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;54 - 92 - 81 - 51 Hub 11.4/11.4 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20/1 &lt;br /&gt;
| 40 - 80 - 80 - 40 Hub 10.35/10.35&amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20/2 &lt;br /&gt;
| 42 - 82 - 82 - 42 Hub 10.6/10.6 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20/3 &lt;br /&gt;
| 54 - 91 - 81 - 51 Hub 11.4/11.4 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Faza 35/75 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Faza 40/80 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PBS SX1 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PBS S2 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Leinberger 1600 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Filipinetti &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; Folge der Daten: Eö - Es - Aö - As; Hub Einlass/Auslass&amp;lt;br&amp;gt; &amp;lt;br&amp;gt; Da jeder Hersteller andere Bezugshübe für seine Nockenwellen verwendet, ist dieser unter Bemerkungen notiert. Gängige Bezugshübe sind z.B. 0.5mm (FIAT), 1mm (standard) oder 2mm (Mercedes). &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Öffnungszeiten werden angegeben in der Form (sh. oben):&amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp; Einl.ö. v.o.T. - Einl.s. n.u.T. - Ausl.ö. v.u.T. - Ausl.ö. n.o.T. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Hier bedeuten:&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| cellspacing=&amp;quot;1&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;1&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; style=&amp;quot;width: 414px; height: 166px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! scope=&amp;quot;col&amp;quot; | Abkürzung&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
! scope=&amp;quot;col&amp;quot; | Erklärung&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Einl.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| Einlassventil&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Ausl.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| Auslassventil&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| v.o.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| vor oberem Totpunkt (des Kolbens)&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| n.u.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| nach unterem Totpunkt&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| v.u.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| vor unterem Totpunkt&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| n.o.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| nach oberem Totpunkt&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; Damit ergibt sich aus den Steuerzeitangaben bespielsweise:&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
NW Vergaser = 24 - 68 - 64 - 28 Hub 9.85/9.9&amp;lt;br&amp;gt;Einlassventil ist ab 24° vor oberem Totpunkt des Kolbens bis 68° nach unterem Totpunkt des Kolbens offen. Es ergibt sich 24° + 180° (Weg vom oberem Totpunkt bis zum unteren Totpunkt) + 68° = 272° &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
NW Einspritzer = 12-52 52-12 Hub 9.2mm/9.25mm&amp;lt;br&amp;gt;Einlassventil ist ab 12° vor oberem Totpunkt des Kolbens bis 52° nach unterem Totpunkt des Kolbens offen. Es ergibt sich 12° + 180° (Weg vom oberem Totpunkt bis zum unteren Totpunkt) + 52° = 244° &amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Image:Messaufbau übersicht.jpg|thumb|right]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vermessen verschiedener Nockenwellen  ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Vorgehensweise&amp;lt;br&amp;gt;  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die verschiedenen Nockenwellen wurden nacheinander in einen Nockenwellenkasten montiert und an jeweils einer Einlaß- und Auslaßnocke mit Tassenstößeln versehen. Auf die Stößel wurde jeweils eine Messuhr senkrecht ausgerichtet. Am Nockenwellenstumpf war eine Gradscheibe installiert und am Nockenwellengehäuse ein aus Draht gebogener Zeiger. Die Nockenwelle wurde um 5° (z.T. sogar nur 2,5°) gedreht und beide Messwerte abgelesen und aufgezeichnet. Durch das gleichzeitige Vermessen beider Nocken ist das Verhältnis von Einlaß- zu Auslaßsteuerzeiten mit abgebildet, welches für die Ventilüberschneidung wichtig ist.&amp;lt;br&amp;gt; [[Image:Messaufbau.jpg|thumb|left|300px]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Ergebnisse  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Im Bild sind die Ventilerhebungskurven und nicht die Nockenprofile für die vermessenen Nockenwellen dargestellt. Bei den ersten Wellen wurden noch Messuhren mit einem Messbereich von 0 ... 10mm verwendet. Daher ist bei einigen Nockenwellen der Hub auf 10mm begrenzt.&amp;lt;br&amp;gt; [[Image:Nockenkurven.png|thumb|left|500px]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Quellen:  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
*Beschreibung des Fiat SOHC-Motors (englisch): [http://en.wikipedia.org/wiki/Fiat_SOHC http://en.wikipedia.org/wiki/Fiat_SOHC]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Category:Wartung]][[Category:Tuning]][[Category:Reparatur]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GoldiX19</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Datei:Ventilspielprotokoll-Vergaser.jpg&amp;diff=2025</id>
		<title>Datei:Ventilspielprotokoll-Vergaser.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Datei:Ventilspielprotokoll-Vergaser.jpg&amp;diff=2025"/>
		<updated>2010-07-14T21:37:28Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GoldiX19: Ventilspiel-Einstellprotokoll von GoldiX19 für den Vergaser&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;Ventilspiel-Einstellprotokoll von GoldiX19 für den Vergaser&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GoldiX19</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Tuning/Nockenwelle&amp;diff=2024</id>
		<title>Tuning/Nockenwelle</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Tuning/Nockenwelle&amp;diff=2024"/>
		<updated>2010-07-14T21:29:18Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GoldiX19: /* Einstellanleitung */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Ventile prüfen und einstellen  ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Einleitung  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Fiat X1/9 hat einen sogenannten O.H.C.-Motor.&amp;lt;br&amp;gt;O.H.C. kommt vom englischen OverHead Comshaft = oben liegende Nockenwelle.&amp;lt;br&amp;gt;Der Antrieb der Nockenwelle erfolgt über einen Zahnriemen.&amp;lt;br&amp;gt;Zur Betätigung des Ventils drückt die Nocke der Nockenwelle auf eine Einstellscheibe, auch Shim genannt, die in einem Steuerstößel eingebettet ist. &amp;lt;br&amp;gt;Der Steuerstößel drückt direkt auf das Ventil. Das notwendige Ventilspiel wird durch die Dicke der Einstellscheibe bestimmt. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Warum Ventilspiel?  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Da es unterschiedliche Wärmeausdehnungen zwischen den Teilen der Ventilbetätigung und der des Zylinderkopfes gibt, muss dieses durch ein &amp;lt;br&amp;gt;Ventilspiel ausgeglichen werden.&amp;lt;br&amp;gt;Ein zu großes Ventilspiel kann man eventuell hören, ein zu kleines nicht.&amp;lt;br&amp;gt;Und da lauert das Unheil! &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bei zu &#039;&#039;&#039;kleinem Ventilspiel&#039;&#039;&#039; besteht die Gefahr, dass die Ventile nicht richtig und lange genug auf dem Ventilsitz aufliegen.&amp;lt;br&amp;gt;Dies führt dazu, dass nicht genug Wärme vom Ventil an den Zylinderkopf abgeleitet werden kann, und das Ventil dadurch verbrennt. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bei zu &#039;&#039;&#039;großem Ventilspiel&#039;&#039;&#039; ist die Zylinderfüllung nicht optimal, das Ventil ist nicht lang genug offen. Dies führt zu Leistungsverlust. &amp;lt;br&amp;gt;Außerdem ergibt sich ein größerer Verschleiß an der Nockenwelle und eine größere Geräuschentwicklung ---die Ventile klappern---. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Kontrolle des Ventilspiels soll alle 10.000 km durchgeführt werden, und dann natürlich, wenn entsprechende Reparaturen anfallen.&amp;lt;br&amp;gt;Ventile werden bei &#039;&#039;&#039;kaltem&#039;&#039;&#039; Motor geprüft und eingestellt. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Das Spiel der Einlassventile beträgt beim Vergaser 0,40 mm und &amp;lt;br&amp;gt;beim Kat-Modell 0,32 mm. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Das Spiel der Auslassventile beträgt beim Vergaser 0,65 mm und &amp;lt;br&amp;gt;beim Kat-Modell 0,42 mm. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Reihenfolge der Einlass-(E) und Auslassventile-(A) ist: &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;A-E-E-A-A-E-E-A&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;Der 1. Zylinder ist in Fahrtrichtung rechts.&amp;lt;br&amp;gt;Der Fachmann sagt auch:&amp;lt;br&amp;gt;Der 1. Zylinder ist entgegengesetzt der Kraft abgebenden Seite. &amp;lt;br&amp;gt;Links geht die Kraft zum Getriebe, also ist rechts der 1. Zylinder. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Einstellanleitung  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Kontrolle des Ventilspiels kann jeder leicht selber durchführen. Zum Einstellen des Ventilspiels benötigt man außer der Fühlerlehre, noch ein Blockierwerkzeug &amp;lt;br&amp;gt;für den Ventilstößel (Tassenstößelniederdrücker), einen Satz Einstellplättchen, &amp;lt;br&amp;gt;einen guten Messschieber mit min. 2/100mm Skala oder besser eine Mikrometerschraube.&amp;lt;br&amp;gt;Zur Kontrolle des Ventilspiels müssen Luftfilter und Nockenwellendeckel entfernt werden. &amp;lt;br&amp;gt;Da das Spiel nur bei geschlossenem Ventil gemessen werden kann, muss die Nockenwelle gedreht werden, damit der Nocken beim zu überprüfenden Ventil nach oben zeigt. &amp;lt;br&amp;gt;Das geht nur, wenn man die Kurbelwelle und mit ihr die Nockenwelle bewegt. &amp;lt;br&amp;gt;Entweder mit einem Schraubenschlüssel die Lima drehen (evtl. dabei auf den Keilriemen drücken, damit dieser nicht rutscht) oder den Wagen im 5. Gang schieben. Das ganze geht leichter, wenn die Zündkerzen entfernt sind. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Weist der Nocken senkrecht nach oben, wird mit der Fühlerlehre das Spiel zwischen Nocken und Einstellplättchen gemessen. Das Messblatt muss mit leichter Reibung hindurch gleiten. Durch probeweise Einschieben von stärkeren oder schwächeren Fühlerblättern wird ermittelt, welche Differenz sich zu dem vorgeschriebenen Spiel ergibt.&amp;lt;br&amp;gt;Eine Toleranz des Spiels von +/- 0,05 mm ist erlaubt. Wenn das Spiel außerhalb dieser Toleranz liegt, ist ein Einstellen durch Austausch des Einstellplättchen notwendig. &amp;lt;br&amp;gt;Dieses macht die FIAT-Werkstatt, oder wenn das Werkzeug vorhanden ist, der X-Fahrer selber.&amp;lt;br&amp;gt;Um das Einstellplättchen herausnehmen zu können, wird der Stößel mit einem Tassenstößelniederdrücker herunter gedrückt.&amp;lt;br&amp;gt;Ich benutze dafür ein Teil, auf dem FIAT-SAT-A.60642 eingeprägt ist.&amp;lt;br&amp;gt;Die FIAT- Bestell-Nr. lautet FIAT-01860642000. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem der Stößel niedergedrückt und blockiert wurde, kann man mit einem spitzen Gegenstand durch den dafür vorgesehenen Schlitz am oberen Rand des Stößels das Plättchen anheben. Druckluft geht auch, aber an das verbliebene Motoröl denken! &amp;lt;br&amp;gt;Mit einer spitzen Zange wird das Plättchen entnommen.&amp;lt;br&amp;gt;Unter dem Einstellplättchen steht wie stark das Teil ist. Falls diese nicht mehr leserlich ist, muss die Stärke mit einer Mikrometerschraube festgestellt werden. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Aus der Differenz des gemessenen Ventilspiels und des vorgeschriebenen Ventilspiels ergibt sich die Stärke des neuen Einstellplättchens. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann wird das neue Plättchen mit der Beschriftung nach unten in den Stößel gelegt. Bitte darauf achten, dass es wirklich tief in der vorgesehenen Tasche liegt![[Image:Ventilspielprotokoll-Einspritzer.jpg|thumb]]&amp;lt;br&amp;gt;Dann den Niederdrücker entfernen, die Nockenwelle 2-3 mal drehen lassen und das Ventilspiel nochmals überprüfen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;ACHTUNG, ein ganz wichtiger Tipp!&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Eine schriftliche Arbeitsbeschreibung ist durch praktische Anschauung nicht zu ersetzen!&amp;lt;br&amp;gt;Bevor Ihr selbstständig Ventile neu einstellt, schaut dem FIAT-Monteur oder einem erfahrenen X-Piloten [[Image:Ventilspielprotokoll-Vergaser.png|thumb]]einmal bei dieser Arbeit über die Schulter! &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nun noch eine kleine Hilfe, damit das Ventilspiel-Überprüfen und das evtl. notwendige Einstellen leichter fällt. &amp;lt;br&amp;gt;Ihr braucht nur das nachstehende Ventilspiel-Protokoll anklicken und ausdrucken. &amp;lt;br&amp;gt;Dann kann man die gemessenen Werte gleich eintragen, die Stärke des notwendigen Plättchens in Ruhe ausrechnen und die anschließende Kontrollmessung auch eintragen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles im „Grünen Bereich“ liegt, ist die Arbeit gut vollbracht!&amp;amp;nbsp;:-) &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Übersicht über Nockenwellenprofile  ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Aurelio Lampredi hat den sogenannten SOHC (single overhead camshaft) Fiat Motor der 128er Baureihe entworfen. Der Ventiltrieb ist bereits von Werk aus recht drehzahlfest. Im X1/9 wurden mit die &amp;quot;schärfsten&amp;quot; Nockenwellen verbaut. In einer aufwendigen Messreihe wurden nahezu alle für den Fiat X1/9 verfügbaren Nockenwellen vermessen. Hierzu wurden nachfolgende Bezeichnungen verwendet: &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| cellspacing=&amp;quot;1&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;1&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; align=&amp;quot;&amp;quot; width=&amp;quot;443&amp;quot; summary=&amp;quot;&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+ &#039;&#039;&#039;Übersicht Nockenwellen&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Bezeichnung&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Steuerzeiten lt. Datenblatt&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Prüfspiel&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| align=&amp;quot;center&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Serienwellen&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1300 A/a-Serie &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;24 - 68 - 64 - 28 Hub 9.75/9.75 &lt;br /&gt;
| bei 0.5mm&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1300 B-Serie &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;12 - 52 - 52 - 12 Hub 9.2/9.25 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;bei 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1300 A-Serie US &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1500 Vergaser &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;24 - 68 - 64 - 28 Hub 9.85/9.9 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;bei 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1500 i.e. (FI 1500) &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;12-52 52-12 Hub 9.2mm/9.25mm &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| align=&amp;quot;center&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;&amp;amp;nbsp;Sportwellen&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A16/1 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;42 - 82 - 82 - 42 Hub 10.6/10.6 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A17 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;50 - 70 - 70 - 50 Hub 10/10 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A19/179 &lt;br /&gt;
| 50 - 70 - 70 - 50 Hub 11.3/11.3 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;54 - 92 - 81 - 51 Hub 11.4/11.4 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20/1 &lt;br /&gt;
| 40 - 80 - 80 - 40 Hub 10.35/10.35&amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20/2 &lt;br /&gt;
| 42 - 82 - 82 - 42 Hub 10.6/10.6 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20/3 &lt;br /&gt;
| 54 - 91 - 81 - 51 Hub 11.4/11.4 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Faza 35/75 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Faza 40/80 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PBS SX1 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PBS S2 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Leinberger 1600 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Filipinetti &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; Folge der Daten: Eö - Es - Aö - As; Hub Einlass/Auslass&amp;lt;br&amp;gt; &amp;lt;br&amp;gt; Da jeder Hersteller andere Bezugshübe für seine Nockenwellen verwendet, ist dieser unter Bemerkungen notiert. Gängige Bezugshübe sind z.B. 0.5mm (FIAT), 1mm (standard) oder 2mm (Mercedes). &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Öffnungszeiten werden angegeben in der Form (sh. oben):&amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp; Einl.ö. v.o.T. - Einl.s. n.u.T. - Ausl.ö. v.u.T. - Ausl.ö. n.o.T. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Hier bedeuten:&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| cellspacing=&amp;quot;1&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;1&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; style=&amp;quot;width: 414px; height: 166px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! scope=&amp;quot;col&amp;quot; | Abkürzung&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
! scope=&amp;quot;col&amp;quot; | Erklärung&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Einl.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| Einlassventil&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Ausl.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| Auslassventil&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| v.o.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| vor oberem Totpunkt (des Kolbens)&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| n.u.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| nach unterem Totpunkt&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| v.u.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| vor unterem Totpunkt&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| n.o.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| nach oberem Totpunkt&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; Damit ergibt sich aus den Steuerzeitangaben bespielsweise:&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
NW Vergaser = 24 - 68 - 64 - 28 Hub 9.85/9.9&amp;lt;br&amp;gt;Einlassventil ist ab 24° vor oberem Totpunkt des Kolbens bis 68° nach unterem Totpunkt des Kolbens offen. Es ergibt sich 24° + 180° (Weg vom oberem Totpunkt bis zum unteren Totpunkt) + 68° = 272° &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
NW Einspritzer = 12-52 52-12 Hub 9.2mm/9.25mm&amp;lt;br&amp;gt;Einlassventil ist ab 12° vor oberem Totpunkt des Kolbens bis 52° nach unterem Totpunkt des Kolbens offen. Es ergibt sich 12° + 180° (Weg vom oberem Totpunkt bis zum unteren Totpunkt) + 52° = 244° &amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Image:Messaufbau übersicht.jpg|thumb|right]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vermessen verschiedener Nockenwellen  ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Vorgehensweise&amp;lt;br&amp;gt;  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die verschiedenen Nockenwellen wurden nacheinander in einen Nockenwellenkasten montiert und an jeweils einer Einlaß- und Auslaßnocke mit Tassenstößeln versehen. Auf die Stößel wurde jeweils eine Messuhr senkrecht ausgerichtet. Am Nockenwellenstumpf war eine Gradscheibe installiert und am Nockenwellengehäuse ein aus Draht gebogener Zeiger. Die Nockenwelle wurde um 5° (z.T. sogar nur 2,5°) gedreht und beide Messwerte abgelesen und aufgezeichnet. Durch das gleichzeitige Vermessen beider Nocken ist das Verhältnis von Einlaß- zu Auslaßsteuerzeiten mit abgebildet, welches für die Ventilüberschneidung wichtig ist.&amp;lt;br&amp;gt; [[Image:Messaufbau.jpg|thumb|left|300px]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Ergebnisse  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Im Bild sind die Ventilerhebungskurven und nicht die Nockenprofile für die vermessenen Nockenwellen dargestellt. Bei den ersten Wellen wurden noch Messuhren mit einem Messbereich von 0 ... 10mm verwendet. Daher ist bei einigen Nockenwellen der Hub auf 10mm begrenzt.&amp;lt;br&amp;gt; [[Image:Nockenkurven.png|thumb|left|500px]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Quellen:  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
*Beschreibung des Fiat SOHC-Motors (englisch): [http://en.wikipedia.org/wiki/Fiat_SOHC http://en.wikipedia.org/wiki/Fiat_SOHC]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Category:Wartung]][[Category:Tuning]][[Category:Reparatur]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GoldiX19</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Datei:Ventilspielprotokoll-Einspritzer.jpg&amp;diff=2023</id>
		<title>Datei:Ventilspielprotokoll-Einspritzer.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Datei:Ventilspielprotokoll-Einspritzer.jpg&amp;diff=2023"/>
		<updated>2010-07-14T21:26:17Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GoldiX19: hat eine neue Version von „Datei:Ventilspielprotokoll-Einspritzer.jpg“ hochgeladen: Ventilspiel-Einstellprotokoll von GoldiX19 für den Einspritzer&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;(Ventilspiel-Einstellprotokoll von GoldiX19 für den Einspritzer)&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GoldiX19</name></author>
	</entry>
	<entry>
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		<title>Datei:Ventilspielprotokoll-Einspritzer.jpg</title>
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		<updated>2010-07-14T21:20:03Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GoldiX19: hat eine neue Version von „Datei:Ventilspielprotokoll-Einspritzer.jpg“ hochgeladen: Zurückgesetzt auf die Version vom 14. Juli 2010, 21:12 Uhr&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;(Ventilspiel-Einstellprotokoll von GoldiX19 für den Einspritzer)&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GoldiX19</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Datei:Ventilspielprotokoll-Einspritzer.jpg&amp;diff=2021</id>
		<title>Datei:Ventilspielprotokoll-Einspritzer.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Datei:Ventilspielprotokoll-Einspritzer.jpg&amp;diff=2021"/>
		<updated>2010-07-14T21:15:40Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GoldiX19: hat eine neue Version von „Datei:Ventilspielprotokoll-Einspritzer.jpg“ hochgeladen: (Ventilspiel-Einstellprotokoll von GoldiX19 für den Einspritzer)&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;(Ventilspiel-Einstellprotokoll von GoldiX19 für den Einspritzer)&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GoldiX19</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Datei:Ventilspielprotokoll-Einspritzer.jpg&amp;diff=2020</id>
		<title>Datei:Ventilspielprotokoll-Einspritzer.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Datei:Ventilspielprotokoll-Einspritzer.jpg&amp;diff=2020"/>
		<updated>2010-07-14T21:12:28Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GoldiX19: (Ventilspiel-Einstellprotokoll von GoldiX19 für den Einspritzer)&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;(Ventilspiel-Einstellprotokoll von GoldiX19 für den Einspritzer)&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GoldiX19</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Tuning/Nockenwelle&amp;diff=2019</id>
		<title>Tuning/Nockenwelle</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Tuning/Nockenwelle&amp;diff=2019"/>
		<updated>2010-07-14T20:58:17Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GoldiX19: /* Warum Ventilspiel? */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Ventile prüfen und einstellen  ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Einleitung  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Fiat X1/9 hat einen sogenannten O.H.C.-Motor.&amp;lt;br&amp;gt;O.H.C. kommt vom englischen OverHead Comshaft = oben liegende Nockenwelle.&amp;lt;br&amp;gt;Der Antrieb der Nockenwelle erfolgt über einen Zahnriemen.&amp;lt;br&amp;gt;Zur Betätigung des Ventils drückt die Nocke der Nockenwelle auf eine Einstellscheibe, auch Shim genannt, die in einem Steuerstößel eingebettet ist. &amp;lt;br&amp;gt;Der Steuerstößel drückt direkt auf das Ventil. Das notwendige Ventilspiel wird durch die Dicke der Einstellscheibe bestimmt. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Warum Ventilspiel?  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Da es unterschiedliche Wärmeausdehnungen zwischen den Teilen der Ventilbetätigung und der des Zylinderkopfes gibt, muss dieses durch ein &amp;lt;br&amp;gt;Ventilspiel ausgeglichen werden.&amp;lt;br&amp;gt;Ein zu großes Ventilspiel kann man eventuell hören, ein zu kleines nicht.&amp;lt;br&amp;gt;Und da lauert das Unheil! &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bei zu &#039;&#039;&#039;kleinem Ventilspiel&#039;&#039;&#039; besteht die Gefahr, dass die Ventile nicht richtig und lange genug auf dem Ventilsitz aufliegen.&amp;lt;br&amp;gt;Dies führt dazu, dass nicht genug Wärme vom Ventil an den Zylinderkopf abgeleitet werden kann, und das Ventil dadurch verbrennt. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bei zu &#039;&#039;&#039;großem Ventilspiel&#039;&#039;&#039; ist die Zylinderfüllung nicht optimal, das Ventil ist nicht lang genug offen. Dies führt zu Leistungsverlust. &amp;lt;br&amp;gt;Außerdem ergibt sich ein größerer Verschleiß an der Nockenwelle und eine größere Geräuschentwicklung ---die Ventile klappern---. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Kontrolle des Ventilspiels soll alle 10.000 km durchgeführt werden, und dann natürlich, wenn entsprechende Reparaturen anfallen.&amp;lt;br&amp;gt;Ventile werden bei &#039;&#039;&#039;kaltem&#039;&#039;&#039; Motor geprüft und eingestellt. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Das Spiel der Einlassventile beträgt beim Vergaser 0,40 mm und &amp;lt;br&amp;gt;beim Kat-Modell 0,32 mm. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Das Spiel der Auslassventile beträgt beim Vergaser 0,65 mm und &amp;lt;br&amp;gt;beim Kat-Modell 0,42 mm. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Reihenfolge der Einlass-(E) und Auslassventile-(A) ist: &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;A-E-E-A-A-E-E-A&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;Der 1. Zylinder ist in Fahrtrichtung rechts.&amp;lt;br&amp;gt;Der Fachmann sagt auch:&amp;lt;br&amp;gt;Der 1. Zylinder ist entgegengesetzt der Kraft abgebenden Seite. &amp;lt;br&amp;gt;Links geht die Kraft zum Getriebe, also ist rechts der 1. Zylinder. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Einstellanleitung  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Kontrolle des Ventilspiels kann jeder leicht selber durchführen. Zum Einstellen des Ventilspiels benötigt man außer der Fühlerlehre, noch ein Blockierwerkzeug &amp;lt;br&amp;gt;für den Ventilstößel (Tassenstößelniederdrücker), einen Satz Einstellplättchen, &amp;lt;br&amp;gt;einen guten Messschieber mit min. 2/100mm Skala oder besser eine Mikrometerschraube.&amp;lt;br&amp;gt;Zur Kontrolle des Ventilspiels müssen Luftfilter und Nockenwellendeckel entfernt werden. &amp;lt;br&amp;gt;Da das Spiel nur bei geschlossenem Ventil gemessen werden kann, muss die Nockenwelle gedreht werden, damit der Nocken beim zu überprüfenden Ventil nach oben zeigt. &amp;lt;br&amp;gt;Das geht nur, wenn man die Kurbelwelle und mit ihr die Nockenwelle bewegt. &amp;lt;br&amp;gt;Entweder mit einem Schraubenschlüssel die Lima drehen (evtl. dabei auf den Keilriemen drücken, damit dieser nicht rutscht) oder den Wagen im 5. Gang schieben. Das ganze geht leichter, wenn die Zündkerzen entfernt sind. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Weist der Nocken senkrecht nach oben, wird mit der Fühlerlehre das Spiel zwischen Nocken und Einstellplättchen gemessen. Das Messblatt muss mit leichter Reibung hindurch gleiten. Durch probeweise Einschieben von stärkeren oder schwächeren Fühlerblättern wird ermittelt, welche Differenz sich zu dem vorgeschriebenen Spiel ergibt.&amp;lt;br&amp;gt;Eine Toleranz des Spiels von +/- 0,05 mm ist erlaubt. Wenn das Spiel außerhalb dieser Toleranz liegt, ist ein Einstellen durch Austausch des Einstellplättchen notwendig. &amp;lt;br&amp;gt;Dieses macht die FIAT-Werkstatt, oder wenn das Werkzeug vorhanden ist, der X-Fahrer selber.&amp;lt;br&amp;gt;Um das Einstellplättchen herausnehmen zu können, wird der Stößel mit einem Tassenstößelniederdrücker herunter gedrückt.&amp;lt;br&amp;gt;Ich benutze dafür ein Teil, auf dem FIAT-SAT-A.60642 eingeprägt ist.&amp;lt;br&amp;gt;Die FIAT- Bestell-Nr. lautet FIAT-01860642000. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem der Stößel niedergedrückt und blockiert wurde, kann man mit einem spitzen Gegenstand durch den dafür vorgesehenen Schlitz am oberen Rand des Stößels das Plättchen anheben. Druckluft geht auch, aber an das verbliebene Motoröl denken! &amp;lt;br&amp;gt;Mit einer spitzen Zange wird das Plättchen entnommen.&amp;lt;br&amp;gt;Unter dem Einstellplättchen steht wie stark das Teil ist. Falls diese nicht mehr leserlich ist, muss die Stärke mit einer Mikrometerschraube festgestellt werden. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Aus der Differenz des gemessenen Ventilspiels und des vorgeschriebenen Ventilspiels ergibt sich die Stärke des neuen Einstellplättchens. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann wird das neue Plättchen mit der Beschriftung nach unten in den Stößel gelegt. Bitte darauf achten, dass es wirklich tief in der vorgesehenen Tasche liegt![[Image:Ventilspielprotokoll-Einspritzer.png|thumb]]&amp;lt;br&amp;gt;Dann den Niederdrücker entfernen, die Nockenwelle 2-3 mal drehen lassen und das Ventilspiel nochmals überprüfen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;ACHTUNG, ein ganz wichtiger Tipp!&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Eine schriftliche Arbeitsbeschreibung ist durch praktische Anschauung nicht zu ersetzen!&amp;lt;br&amp;gt;Bevor Ihr selbstständig Ventile neu einstellt, schaut dem FIAT-Monteur oder einem erfahrenen X-Piloten [[Image:Ventilspielprotokoll-Vergaser.png|thumb]]einmal bei dieser Arbeit über die Schulter! &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nun noch eine kleine Hilfe, damit das Ventilspiel-Überprüfen und das evtl. notwendige Einstellen leichter fällt. &amp;lt;br&amp;gt;Ihr braucht nur das nachstehende Ventilspiel-Protokoll anklicken und ausdrucken. &amp;lt;br&amp;gt;Dann kann man die gemessenen Werte gleich eintragen, die Stärke des notwendigen Plättchens in Ruhe ausrechnen und die anschließende Kontrollmessung auch eintragen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles im „Grünen Bereich“ liegt, ist die Arbeit gut vollbracht!&amp;amp;nbsp;:-) &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Übersicht über Nockenwellenprofile  ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Aurelio Lampredi hat den sogenannten SOHC (single overhead camshaft) Fiat Motor der 128er Baureihe entworfen. Der Ventiltrieb ist bereits von Werk aus recht drehzahlfest. Im X1/9 wurden mit die &amp;quot;schärfsten&amp;quot; Nockenwellen verbaut. In einer aufwendigen Messreihe wurden nahezu alle für den Fiat X1/9 verfügbaren Nockenwellen vermessen. Hierzu wurden nachfolgende Bezeichnungen verwendet: &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| cellspacing=&amp;quot;1&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;1&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; align=&amp;quot;&amp;quot; width=&amp;quot;443&amp;quot; summary=&amp;quot;&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+ &#039;&#039;&#039;Übersicht Nockenwellen&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Bezeichnung&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Steuerzeiten lt. Datenblatt&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Prüfspiel&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| align=&amp;quot;center&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Serienwellen&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1300 A/a-Serie &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;24 - 68 - 64 - 28 Hub 9.75/9.75 &lt;br /&gt;
| bei 0.5mm&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1300 B-Serie &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;12 - 52 - 52 - 12 Hub 9.2/9.25 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;bei 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1300 A-Serie US &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1500 Vergaser &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;24 - 68 - 64 - 28 Hub 9.85/9.9 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;bei 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1500 i.e. (FI 1500) &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;12-52 52-12 Hub 9.2mm/9.25mm &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| align=&amp;quot;center&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;&amp;amp;nbsp;Sportwellen&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A16/1 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;42 - 82 - 82 - 42 Hub 10.6/10.6 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A17 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;50 - 70 - 70 - 50 Hub 10/10 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A19/179 &lt;br /&gt;
| 50 - 70 - 70 - 50 Hub 11.3/11.3 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;54 - 92 - 81 - 51 Hub 11.4/11.4 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20/1 &lt;br /&gt;
| 40 - 80 - 80 - 40 Hub 10.35/10.35&amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20/2 &lt;br /&gt;
| 42 - 82 - 82 - 42 Hub 10.6/10.6 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20/3 &lt;br /&gt;
| 54 - 91 - 81 - 51 Hub 11.4/11.4 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Faza 35/75 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Faza 40/80 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PBS SX1 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PBS S2 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Leinberger 1600 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Filipinetti &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; Folge der Daten: Eö - Es - Aö - As; Hub Einlass/Auslass&amp;lt;br&amp;gt; &amp;lt;br&amp;gt; Da jeder Hersteller andere Bezugshübe für seine Nockenwellen verwendet, ist dieser unter Bemerkungen notiert. Gängige Bezugshübe sind z.B. 0.5mm (FIAT), 1mm (standard) oder 2mm (Mercedes). &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Öffnungszeiten werden angegeben in der Form (sh. oben):&amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp; Einl.ö. v.o.T. - Einl.s. n.u.T. - Ausl.ö. v.u.T. - Ausl.ö. n.o.T. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Hier bedeuten:&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| cellspacing=&amp;quot;1&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;1&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; style=&amp;quot;width: 414px; height: 166px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! scope=&amp;quot;col&amp;quot; | Abkürzung&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
! scope=&amp;quot;col&amp;quot; | Erklärung&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Einl.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| Einlassventil&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Ausl.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| Auslassventil&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| v.o.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| vor oberem Totpunkt (des Kolbens)&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| n.u.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| nach unterem Totpunkt&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| v.u.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| vor unterem Totpunkt&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| n.o.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| nach oberem Totpunkt&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; Damit ergibt sich aus den Steuerzeitangaben bespielsweise:&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
NW Vergaser = 24 - 68 - 64 - 28 Hub 9.85/9.9&amp;lt;br&amp;gt;Einlassventil ist ab 24° vor oberem Totpunkt des Kolbens bis 68° nach unterem Totpunkt des Kolbens offen. Es ergibt sich 24° + 180° (Weg vom oberem Totpunkt bis zum unteren Totpunkt) + 68° = 272° &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
NW Einspritzer = 12-52 52-12 Hub 9.2mm/9.25mm&amp;lt;br&amp;gt;Einlassventil ist ab 12° vor oberem Totpunkt des Kolbens bis 52° nach unterem Totpunkt des Kolbens offen. Es ergibt sich 12° + 180° (Weg vom oberem Totpunkt bis zum unteren Totpunkt) + 52° = 244° &amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Image:Messaufbau übersicht.jpg|thumb|right]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vermessen verschiedener Nockenwellen  ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Vorgehensweise&amp;lt;br&amp;gt;  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die verschiedenen Nockenwellen wurden nacheinander in einen Nockenwellenkasten montiert und an jeweils einer Einlaß- und Auslaßnocke mit Tassenstößeln versehen. Auf die Stößel wurde jeweils eine Messuhr senkrecht ausgerichtet. Am Nockenwellenstumpf war eine Gradscheibe installiert und am Nockenwellengehäuse ein aus Draht gebogener Zeiger. Die Nockenwelle wurde um 5° (z.T. sogar nur 2,5°) gedreht und beide Messwerte abgelesen und aufgezeichnet. Durch das gleichzeitige Vermessen beider Nocken ist das Verhältnis von Einlaß- zu Auslaßsteuerzeiten mit abgebildet, welches für die Ventilüberschneidung wichtig ist.&amp;lt;br&amp;gt; [[Image:Messaufbau.jpg|thumb|left|300px]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Ergebnisse  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Im Bild sind die Ventilerhebungskurven und nicht die Nockenprofile für die vermessenen Nockenwellen dargestellt. Bei den ersten Wellen wurden noch Messuhren mit einem Messbereich von 0 ... 10mm verwendet. Daher ist bei einigen Nockenwellen der Hub auf 10mm begrenzt.&amp;lt;br&amp;gt; [[Image:Nockenkurven.png|thumb|left|500px]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Quellen:  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
*Beschreibung des Fiat SOHC-Motors (englisch): [http://en.wikipedia.org/wiki/Fiat_SOHC http://en.wikipedia.org/wiki/Fiat_SOHC]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Category:Wartung]][[Category:Tuning]][[Category:Reparatur]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GoldiX19</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Tuning/Nockenwelle&amp;diff=2018</id>
		<title>Tuning/Nockenwelle</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="http://x19.hobala.de/wiki/index.php?title=Tuning/Nockenwelle&amp;diff=2018"/>
		<updated>2010-07-14T20:56:32Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;GoldiX19: /* Warum Ventilspiel? */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Ventile prüfen und einstellen  ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Einleitung  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Fiat X1/9 hat einen sogenannten O.H.C.-Motor.&amp;lt;br&amp;gt;O.H.C. kommt vom englischen OverHead Comshaft = oben liegende Nockenwelle.&amp;lt;br&amp;gt;Der Antrieb der Nockenwelle erfolgt über einen Zahnriemen.&amp;lt;br&amp;gt;Zur Betätigung des Ventils drückt die Nocke der Nockenwelle auf eine Einstellscheibe, auch Shim genannt, die in einem Steuerstößel eingebettet ist. &amp;lt;br&amp;gt;Der Steuerstößel drückt direkt auf das Ventil. Das notwendige Ventilspiel wird durch die Dicke der Einstellscheibe bestimmt. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Warum Ventilspiel?  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Da es unterschiedliche Wärmeausdehnungen zwischen den Teilen der Ventilbetätigung und der des Zylinderkopfes gibt, muss dieses durch ein &amp;lt;br&amp;gt;Ventilspiel ausgeglichen werden.&amp;lt;br&amp;gt;Ein zu großes Ventilspiel kann man eventuell hören, ein zu kleines nicht.&amp;lt;br&amp;gt;Und da lauert das Unheil! &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bei zu &#039;&#039;&#039;kleinem Ventilspiel&#039;&#039;&#039; besteht die Gefahr, dass die Ventile nicht richtig und lange genug auf dem Ventilsitz aufliegen.&amp;lt;br&amp;gt;Dies führt dazu, dass nicht genug Wärme vom Ventil an den Zylinderkopf abgeleitet werden kann, und das Ventil dadurch verbrennt. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bei zu &#039;&#039;&#039;großem Ventilspiel&#039;&#039;&#039; ist die Zylinderfüllung nicht optimal, das Ventil ist nicht lang genug offen. Dies führt zu Leistungsverlust. &amp;lt;br&amp;gt;Außerdem ergibt sich ein größerer Verschleiß an der Nockenwelle und eine größere Geräuschentwicklung ---die Ventile klappern---. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Kontrolle des Ventilspiels soll alle 10.000 km durchgeführt werden, und dann natürlich, wenn entsprechende Reparaturen anfallen.&amp;lt;br&amp;gt;Ventile werden bei kaltem Motor geprüft und eingestellt. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Das Spiel der Einlassventile beträgt beim Vergaser 0,40 mm und &amp;lt;br&amp;gt;beim Kat-Modell 0,32 mm. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Das Spiel der Auslassventile beträgt beim Vergaser 0,65 mm und &amp;lt;br&amp;gt;beim Kat-Modell 0,42 mm. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Reihenfolge der Einlass-(E) und Auslassventile-(A) ist: &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;A-E-E-A-A-E-E-A&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;Der 1. Zylinder ist in Fahrtrichtung rechts.&amp;lt;br&amp;gt;Der Fachmann sagt auch:&amp;lt;br&amp;gt;Der 1. Zylinder ist entgegengesetzt der Kraft abgebenden Seite. &amp;lt;br&amp;gt;Links geht die Kraft zum Getriebe, also ist rechts der 1. Zylinder. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Einstellanleitung  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Kontrolle des Ventilspiels kann jeder leicht selber durchführen. Zum Einstellen des Ventilspiels benötigt man außer der Fühlerlehre, noch ein Blockierwerkzeug &amp;lt;br&amp;gt;für den Ventilstößel (Tassenstößelniederdrücker), einen Satz Einstellplättchen, &amp;lt;br&amp;gt;einen guten Messschieber mit min. 2/100mm Skala oder besser eine Mikrometerschraube.&amp;lt;br&amp;gt;Zur Kontrolle des Ventilspiels müssen Luftfilter und Nockenwellendeckel entfernt werden. &amp;lt;br&amp;gt;Da das Spiel nur bei geschlossenem Ventil gemessen werden kann, muss die Nockenwelle gedreht werden, damit der Nocken beim zu überprüfenden Ventil nach oben zeigt. &amp;lt;br&amp;gt;Das geht nur, wenn man die Kurbelwelle und mit ihr die Nockenwelle bewegt. &amp;lt;br&amp;gt;Entweder mit einem Schraubenschlüssel die Lima drehen (evtl. dabei auf den Keilriemen drücken, damit dieser nicht rutscht) oder den Wagen im 5. Gang schieben. Das ganze geht leichter, wenn die Zündkerzen entfernt sind. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Weist der Nocken senkrecht nach oben, wird mit der Fühlerlehre das Spiel zwischen Nocken und Einstellplättchen gemessen. Das Messblatt muss mit leichter Reibung hindurch gleiten. Durch probeweise Einschieben von stärkeren oder schwächeren Fühlerblättern wird ermittelt, welche Differenz sich zu dem vorgeschriebenen Spiel ergibt.&amp;lt;br&amp;gt;Eine Toleranz des Spiels von +/- 0,05 mm ist erlaubt. Wenn das Spiel außerhalb dieser Toleranz liegt, ist ein Einstellen durch Austausch des Einstellplättchen notwendig. &amp;lt;br&amp;gt;Dieses macht die FIAT-Werkstatt, oder wenn das Werkzeug vorhanden ist, der X-Fahrer selber.&amp;lt;br&amp;gt;Um das Einstellplättchen herausnehmen zu können, wird der Stößel mit einem Tassenstößelniederdrücker herunter gedrückt.&amp;lt;br&amp;gt;Ich benutze dafür ein Teil, auf dem FIAT-SAT-A.60642 eingeprägt ist.&amp;lt;br&amp;gt;Die FIAT- Bestell-Nr. lautet FIAT-01860642000. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem der Stößel niedergedrückt und blockiert wurde, kann man mit einem spitzen Gegenstand durch den dafür vorgesehenen Schlitz am oberen Rand des Stößels das Plättchen anheben. Druckluft geht auch, aber an das verbliebene Motoröl denken! &amp;lt;br&amp;gt;Mit einer spitzen Zange wird das Plättchen entnommen.&amp;lt;br&amp;gt;Unter dem Einstellplättchen steht wie stark das Teil ist. Falls diese nicht mehr leserlich ist, muss die Stärke mit einer Mikrometerschraube festgestellt werden. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Aus der Differenz des gemessenen Ventilspiels und des vorgeschriebenen Ventilspiels ergibt sich die Stärke des neuen Einstellplättchens. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann wird das neue Plättchen mit der Beschriftung nach unten in den Stößel gelegt. Bitte darauf achten, dass es wirklich tief in der vorgesehenen Tasche liegt![[Image:Ventilspielprotokoll-Einspritzer.png|thumb]]&amp;lt;br&amp;gt;Dann den Niederdrücker entfernen, die Nockenwelle 2-3 mal drehen lassen und das Ventilspiel nochmals überprüfen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;ACHTUNG, ein ganz wichtiger Tipp!&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Eine schriftliche Arbeitsbeschreibung ist durch praktische Anschauung nicht zu ersetzen!&amp;lt;br&amp;gt;Bevor Ihr selbstständig Ventile neu einstellt, schaut dem FIAT-Monteur oder einem erfahrenen X-Piloten [[Image:Ventilspielprotokoll-Vergaser.png|thumb]]einmal bei dieser Arbeit über die Schulter! &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nun noch eine kleine Hilfe, damit das Ventilspiel-Überprüfen und das evtl. notwendige Einstellen leichter fällt. &amp;lt;br&amp;gt;Ihr braucht nur das nachstehende Ventilspiel-Protokoll anklicken und ausdrucken. &amp;lt;br&amp;gt;Dann kann man die gemessenen Werte gleich eintragen, die Stärke des notwendigen Plättchens in Ruhe ausrechnen und die anschließende Kontrollmessung auch eintragen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles im „Grünen Bereich“ liegt, ist die Arbeit gut vollbracht!&amp;amp;nbsp;:-) &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Übersicht über Nockenwellenprofile  ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Aurelio Lampredi hat den sogenannten SOHC (single overhead camshaft) Fiat Motor der 128er Baureihe entworfen. Der Ventiltrieb ist bereits von Werk aus recht drehzahlfest. Im X1/9 wurden mit die &amp;quot;schärfsten&amp;quot; Nockenwellen verbaut. In einer aufwendigen Messreihe wurden nahezu alle für den Fiat X1/9 verfügbaren Nockenwellen vermessen. Hierzu wurden nachfolgende Bezeichnungen verwendet: &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| cellspacing=&amp;quot;1&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;1&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; align=&amp;quot;&amp;quot; width=&amp;quot;443&amp;quot; summary=&amp;quot;&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+ &#039;&#039;&#039;Übersicht Nockenwellen&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Bezeichnung&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Steuerzeiten lt. Datenblatt&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Prüfspiel&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| align=&amp;quot;center&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;Serienwellen&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1300 A/a-Serie &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;24 - 68 - 64 - 28 Hub 9.75/9.75 &lt;br /&gt;
| bei 0.5mm&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1300 B-Serie &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;12 - 52 - 52 - 12 Hub 9.2/9.25 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;bei 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1300 A-Serie US &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1500 Vergaser &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;24 - 68 - 64 - 28 Hub 9.85/9.9 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;bei 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 1500 i.e. (FI 1500) &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;12-52 52-12 Hub 9.2mm/9.25mm &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| align=&amp;quot;center&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;&amp;amp;nbsp;Sportwellen&#039;&#039;&#039; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A16/1 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;42 - 82 - 82 - 42 Hub 10.6/10.6 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A17 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;50 - 70 - 70 - 50 Hub 10/10 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A19/179 &lt;br /&gt;
| 50 - 70 - 70 - 50 Hub 11.3/11.3 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;54 - 92 - 81 - 51 Hub 11.4/11.4 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20/1 &lt;br /&gt;
| 40 - 80 - 80 - 40 Hub 10.35/10.35&amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20/2 &lt;br /&gt;
| 42 - 82 - 82 - 42 Hub 10.6/10.6 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Alquati A20/3 &lt;br /&gt;
| 54 - 91 - 81 - 51 Hub 11.4/11.4 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;vermutl. 0.5mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Faza 35/75 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Faza 40/80 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PBS SX1 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PBS S2 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Leinberger 1600 &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Filipinetti &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp; &lt;br /&gt;
| &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; Folge der Daten: Eö - Es - Aö - As; Hub Einlass/Auslass&amp;lt;br&amp;gt; &amp;lt;br&amp;gt; Da jeder Hersteller andere Bezugshübe für seine Nockenwellen verwendet, ist dieser unter Bemerkungen notiert. Gängige Bezugshübe sind z.B. 0.5mm (FIAT), 1mm (standard) oder 2mm (Mercedes). &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Öffnungszeiten werden angegeben in der Form (sh. oben):&amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp; Einl.ö. v.o.T. - Einl.s. n.u.T. - Ausl.ö. v.u.T. - Ausl.ö. n.o.T. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Hier bedeuten:&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| cellspacing=&amp;quot;1&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;1&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; style=&amp;quot;width: 414px; height: 166px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! scope=&amp;quot;col&amp;quot; | Abkürzung&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
! scope=&amp;quot;col&amp;quot; | Erklärung&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Einl.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| Einlassventil&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Ausl.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| Auslassventil&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| v.o.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| vor oberem Totpunkt (des Kolbens)&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| n.u.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| nach unterem Totpunkt&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| v.u.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| vor unterem Totpunkt&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| n.o.T.&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
| nach oberem Totpunkt&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; Damit ergibt sich aus den Steuerzeitangaben bespielsweise:&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
NW Vergaser = 24 - 68 - 64 - 28 Hub 9.85/9.9&amp;lt;br&amp;gt;Einlassventil ist ab 24° vor oberem Totpunkt des Kolbens bis 68° nach unterem Totpunkt des Kolbens offen. Es ergibt sich 24° + 180° (Weg vom oberem Totpunkt bis zum unteren Totpunkt) + 68° = 272° &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
NW Einspritzer = 12-52 52-12 Hub 9.2mm/9.25mm&amp;lt;br&amp;gt;Einlassventil ist ab 12° vor oberem Totpunkt des Kolbens bis 52° nach unterem Totpunkt des Kolbens offen. Es ergibt sich 12° + 180° (Weg vom oberem Totpunkt bis zum unteren Totpunkt) + 52° = 244° &amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Image:Messaufbau übersicht.jpg|thumb|right]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vermessen verschiedener Nockenwellen  ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Vorgehensweise&amp;lt;br&amp;gt;  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die verschiedenen Nockenwellen wurden nacheinander in einen Nockenwellenkasten montiert und an jeweils einer Einlaß- und Auslaßnocke mit Tassenstößeln versehen. Auf die Stößel wurde jeweils eine Messuhr senkrecht ausgerichtet. Am Nockenwellenstumpf war eine Gradscheibe installiert und am Nockenwellengehäuse ein aus Draht gebogener Zeiger. Die Nockenwelle wurde um 5° (z.T. sogar nur 2,5°) gedreht und beide Messwerte abgelesen und aufgezeichnet. Durch das gleichzeitige Vermessen beider Nocken ist das Verhältnis von Einlaß- zu Auslaßsteuerzeiten mit abgebildet, welches für die Ventilüberschneidung wichtig ist.&amp;lt;br&amp;gt; [[Image:Messaufbau.jpg|thumb|left|300px]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Ergebnisse  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Im Bild sind die Ventilerhebungskurven und nicht die Nockenprofile für die vermessenen Nockenwellen dargestellt. Bei den ersten Wellen wurden noch Messuhren mit einem Messbereich von 0 ... 10mm verwendet. Daher ist bei einigen Nockenwellen der Hub auf 10mm begrenzt.&amp;lt;br&amp;gt; [[Image:Nockenkurven.png|thumb|left|500px]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Quellen:  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
*Beschreibung des Fiat SOHC-Motors (englisch): [http://en.wikipedia.org/wiki/Fiat_SOHC http://en.wikipedia.org/wiki/Fiat_SOHC]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Category:Wartung]][[Category:Tuning]][[Category:Reparatur]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>GoldiX19</name></author>
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